Рассмотрены основные закономерности и условия эффективной коагуляции пыли и влияние крупности полученных частиц на степень их улавливания аппаратами газоочистки. Приведены параметры процесса акустической коагуляции пыли и даны рекомендации по его применению в системах газоочистки.

Описан новый микропроцессорный прибор для управления коронным разрядом в поле электрофильтра, позволяющий оптимизировать процесс по КПД и энергоемкости пылеулавливания. Показаны пути объединения указанных приборов в локальную единую сеть с выводом информации на блочный или центральный щит электростанции.

Приведены результаты теоретических и экспериментальных исследований и промышленных испытаний фильтров из металлической сетки С 120. Показана возможность и целесообразность их применения для очистки газов от пыли при температурах до 600 °С и отделения капель жидкости при скоростях фильтрования 1 - 2 м/с.

Індекс рубрикатора НБУВ: К309.413

Рубрики:

Електричне очищання газів у металургії

Шифр НБУВ: Ж14585 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Предложен метод расчета распределения основных параметров в газовой смеси в любом сечении транспортного пылепровода. В отличие от известных методов объемную концентрацию пылевидных материалов в смеси рассчитывают путем изменения несущего газа, а не порошка.

УкрГНТЦ "Энергосталь" разработаны и успешно внедрены новые технические решения в области сухой очистки газов с установкой рукавных фильтров ФРИР с импульсной регенерацией в коксохимическом, ферросплавном, сталеплавильном, цементном и других производствах. Разработаны и реализованы новые решения по модернизации и реконструкции существующих мокрых газоочисток в агломерационном, конвертерном, мартеновском производствах.

Проведенный анализ работы мокрых газоочисток, установленных в металлургических производствах, свидетельствует, что улучшение экологических показателей можно получить путем реконструкции газоочисток с установкой новых конструкций регулируемых труб Вентури, повышения напора, развиваемого нагнетателем, и его установленной мощности.

Індекс рубрикатора НБУВ: К309.41

Рубрики:

Очищання газів у металургії

Шифр НБУВ: Ж25086 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Представлены материалы по системам охлаждения газов в газоотводящих трактах металлургических агрегатов. Рассмотрены параметры работы эжекционной системы кондиционирования, установленной перед электрофильтрами на газоочистках мартеновских и электросталеплавильных печей. В результате проведенных испытаний получено, что при соотношениях "вода - пар" менее 5 и использовании пара давлением 1,2 - 1,8 МПа достигается полное испарение капель и снижение конечной запыленности газа.

Приведены результаты обоснования инвестиций по сокращению выбросов в атмосферу при производстве агломерата на ОАО "Металлургический завод им. А. К. Серова". Для условий предприятия сопоставлены технико-экономические показатели ряда методов очистки аглогазов от диоксида серы и вариант замены сырья с повышенным содержанием серы.

Обоснована перспективность создания универсальных высокоэффективных пылеулавливающих установок путем модернизации имеющегося базового оборудования промышленных предприятий. Разработана простая в изготовлении конструкция электроциклона на базе стандартного циклона ЦН-15-200. Расчет эффективности очистки газов от пыли в электроциклоне выполнен с помощью специальной методики, учитывающей изменение размеров частиц пыли в пределах каждой фракции. Проведенными расчетами показано, что применение электроциклона данной конструкции позволяет увеличить осаждение мелких фракций пыли на 10 - 20 % по сравнению с обычным циклоном. Предлагаемая конструкция электроциклона может быть использована для очистки пылевых выбросов в металлургическом производстве.

Разработан проект реконструкции газоочистных систем агломерационной фабрики ПАО "Мариупольский металлургический комбинат им. Ильича" с внедрением современной технологии агломерации. Его реализация обеспечит достижение требуемых показателей эффективности производства и существенно повысит уровень экологической безопасности агломерационного передела.

Представлены результаты пусконаладочных работ реконструированной газоочистки вентсистем В-21, В-22, В-23 аглоцеха ПАО "Никопольский завод ферросплавов", запущенной в эксплуатацию в 2015 году. Указаны основные проблемы, возникшие при выполнении этих работ, и предложены пути их решения. Отмечено, что в итоге достигнута высокая степень пылеулавливания, соответствующая требованиям современных экологических нормативов.

Індекс рубрикатора НБУВ: К309.41 + К301.31 н6

Рубрики:

Очищання газів у металургії

Брикетування, агломерація (випал із спіканням). Виробництво котунів

Шифр НБУВ: Ж25086 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К309.41

Рубрики:

Очищання газів у металургії

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Рассмотрена конструкция комплекса газоочистного оборудования, позволяющая в условиях металлургических производств оказывать активное неоднородно-избирательное воздействие на обрабатываемую среду - отводимые от металлургических плавильных агрегатов технологические газовые выбросы, для снижения расхода энергоресурсов (электроэнергии, воды) в процессе очистки технологических выбросов и капитальных затрат. Основные составляющие узлы разработанной конструкции данного комплекса представлены в виде энергоемкого регулируемого тандема установок мокрой газоочистки (ЭРТУМГ), сформированных тождественными структурными узлами и элементами, газоотводящие тракты которых соединены коллекторным газоходом, снабженным автоматически регулируемым запорным клапаном. В коллекторах подачи оборотной воды в аппарат мокрой газоочистки, на входах в скруббер и блок труб Вентури (ЭРТУМГ) установлены датчики расхода воды и автоматизированные регулируемые дроссельные задвижки, управление приводом которых связано с пультом управления металлургического агрегата, что обеспечивает непосредственную прямозависимую связь параметров работы газоочистки с фазой технологического цикла, в котором находится данный металлургический агрегат. В газоходах очищенного газа газоотводящих трактов (ЭРТУМГ) установлены датчики расхода очищенного газа и автоматически регулируемые запорные клапаны, управление приводом которых также связано с пультом управления металлургического агрегата, для обеспечения прямозависимой связи параметров работы газоочистки от фазы технологического цикла металлургического агрегата. Разработанный комплекс газоочистного оборудования предназначен для эксплуатации в условиях кислородно-конвертерных цехов металлургических предприятий и учитывает специфику и режимы работы существующего технологического оборудования: емкость, производительность и технологические режимы работы установленных конвертеров.

Рассмотрена конструкция комплекса газоочистного оборудования, позволяющая в условиях металлургических производств оказывать активное неоднородно-избирательное воздействие на обрабатываемую среду - отводимые от металлургических плавильных агрегатов технологические газовые выбросы, для снижения расхода энергоресурсов (электроэнергии, воды) в процессе очистки технологических выбросов и капитальных затрат. Основные составляющие узлы разработанной конструкции данного комплекса представлены в виде энергоемкого регулируемого тандема установок мокрой газоочистки (ЭРТУМГ), сформированных тождественными структурными узлами и элементами, газоотводящие тракты которых соединены коллекторным газоходом, снабженным автоматически регулируемым запорным клапаном. В коллекторах подачи оборотной воды в аппарат мокрой газоочистки, на входах в скруббер и блок труб Вентури (ЭРТУМГ) установлены датчики расхода воды и автоматизированные регулируемые дроссельные задвижки, управление приводом которых связано с пультом управления металлургического агрегата, что обеспечивает непосредственную прямозависимую связь параметров работы газоочистки с фазой технологического цикла, в котором находится данный металлургический агрегат. В газоходах очищенного газа газоотводящих трактов (ЭРТУМГ) установлены датчики расхода очищенного газа и автоматически регулируемые запорные клапаны, управление приводом которых также связано с пультом управления металлургического агрегата, для обеспечения прямозависимой связи параметров работы газоочистки от фазы технологического цикла металлургического агрегата. Разработанный комплекс газоочистного оборудования предназначен для эксплуатации в условиях кислородно-конвертерных цехов металлургических предприятий и учитывает специфику и режимы работы существующего технологического оборудования: емкость, производительность и технологические режимы работы установленных конвертеров.

Дисертація присвячена розробці методів та засобів боротьби з надходженням пилу в атмосферне повітря від агломераційного виробництва на основі дослідження фізико-хімічних властивостей окремих поверхнево- активних речовин (ПАР). В роботі проаналізовано основні джерела пилоутворення та шляхи зниження викидів пилу в атмосферне повітря. Враховуючи високу запиленість аглогазів, існуючі системи очистки аглофабрик нашої держави не забезпечують достатню ефективність пиловловлення. Для покращення ефективності їх роботи необхідно зменшити пилове навантаження на ці системи та вміст саме дрібнодисперсного пилу. Запропоновано поліпшувати якість грудкування аглошихти за рахунок обробки її перед спіканням розчинами ПАР. В результаті дослідження фізико- хімічних властивостей ПАР в якості піноутворювача було обрано ТЕАС. Визначено параметри обробки сипучих мінеральних матеріалів розчинами ПАР. Наведені результати стендових досліджень, апробації розроблених методів в промислових умовах та доведена ефективність застосованих методів знепилення повітря. Проведена оцінка ризику захворювання населення селітебних територій в зоні впливу агломераційного виробництва та встановлено зниження розрахункового ризику захворювання при застосуванні розчинів ТЕАС для обробки аглошихти, що призведе до підвищення рівня екологічної безпеки.