Досліджено плазмово-дугову гарнісажну плавку. Визначено її енергетичні та технологічні показники. Вивчено вплив потужності плазмотронів, витрат плазмоутворюючого газу, тиску газу у плавильній камері, парціального тиску азоту, тривалості плавки та ступеня екранування ванни рідкого металу витрачуваною заготовкою.

Індекс рубрикатора НБУВ: К314г

Шифр НБУВ: Ж14257 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Зроблено загальну характеристику основних методів одержання металів - пірометалургії, гідрометалургії, електрометалургії. Викладені теоретичні основи та технологія процесів, що відбуваються під час одержання металів методом цементації, електрохімічними методами - рафінування, екстракції металів, та одержання металевих порошків. Велику увагу приділено електрохімічному переробленню металовмісних відходів, вилученню важких металів з промислових стічних вод.

Проведено розрахунки ультразвукових полів, утворених неперервним скануючим електронним пучком та одиночним імпульсом електронів у рідкому металі. Вказано можливі засоби підвищення інтенсивності звуку.

Обобщены результаты теоретических и экспериментальных исследований, опытно-промышленного освоения новых технологий и видов продукции, проектно-конструкторских разработок, широкого внедрения ресурсосберегающих и природоохранных процессов в электротермических производствах Украины и стран СНГ. Особое внимание уделяется состоянию и перспективам развития производства ферросплавов, теории и технологии агломерационного процесса, исследованиям в области электрометаллургии высокоуглеродистого ферромарганца, ферросилиция, кристаллического кремния и силумина, феррохрома, ферроникеля и других ферросплавов, а также в области утилизации вторичных материалов электротермического производства ферросплавов.

Изложена физико-химия огнеупорных изделий и тиксотропных масс, приведены свойства химических соединений и природных минералов как исходного сырья для получения огнеупоров. Представлены бинарные диаграммы оксидных систем и проанализированы фазовые равновесия, описаны кристаллохимические характеристики и полиморфизм оксидных соединений и минералов. Изложены свойства карбида кремния и искусственного графита, технология получения огнеупоров на их основе. Приведены данные об огнеупорных материалах для футеровок электрометаллургических печей и технологии их изготовления.

Разработана и экспериментально апробирована методика измерения температуры жидкого металла непосредственно в процессе дугового плавления с использованием оптического пирометра и кристаллизатора специальной конструкции в условиях лабораторного исследования абсорбции газов жидкими металлами. Установлено влияние технологических параметров плавки на температуру жидкого металла.

Разработана, применительно к питателям базальтового литья, технология получения комбинированных изделий с неразъемными соединениями, позволяющая применять недеформируемые высокохромистые сплавы с повышенными рабочими характеристиками. Плазменно-дуговым переплавом шихты на холодном поду получают плоскую заготовку с одновременным вплавлением в нее технологических деталей. Отсутствие сварных швов и высокое качество переплавленного металла позволяет повысить работоспособность изделий.

Описано устройство для плазменно-дугового переплава поверхностного слоя слитков, оснащенное новой камерой открытого типа, обеспечивающей локальную защиту переплавляемого плазменной дугой металла от контакта с окружающей атмосферой. Показано, что необходимый расход защитного газа зависит, прежде всего, от величины зазора между торцевым фланцем камеры и оплавляемой поверхностью. Разработанная технология позволяет обрабатывать поверхность крупногабаритных и длиномерных слитков с минимальными капитальными затратами на оборудование.

Рассмотрено использование в металлургических плазмотронах (дуготронах) порошкового оксидного катода вместо стержневого вольфрамного. Это значительно упрощает конструкцию и повышает КПД процесса нагрева. Дуговой разряд дуготрона характеризуется хорошо сформированным плазменным "факелом" цилиндрической формы и восходящей вольт-амперной характеристикой.

Рассмотрено влияние сечения расходуемого электрода, степени его расщепления и схемы размещения в шлаковой ванне, а также общей мощности и соотношения в контурах при двухконтурной схеме токоподвода при ЭШП в токоподводящем кристаллизаторе на объем и форму металлической ванны. Показано, что плоская форма металлической ванны и соответственно осевая кристаллизация могут быть обеспечены при плавлении электродов большого сечения или электродов малого сечения, собранных в пучок, а также электродов малого сечения, подаваемых с эксцентриситетом относительно оси кристаллизатора при обязательном вращении металлической ванны.

Рассмотрена проблема выплавки слитков ЭШП в токоподводящем кристаллизаторе по новой схеме с использованием двух источников питания. Показано, что электропитание расходуемого электрода и кристаллизатора, осуществляемое в раздельных контурах, позволяет избежать жесткой зависимости температурных параметров процесса от его производительности, характерной для канонической схемы ЭШП расходуемого электрода. Это дает возможность более гибкого управления параметрами процесса.

Систематизовано й узагальнено результати досліджень з розробки математичних моделей, алгоритмів, способів і засобів контролю параметрів процесів спеціальної електрометалургії, а також з питань створення на їх базі систем автоматичного контролю й управління. Висвітлено особливості управління окремими процесами: локальними регуляторами та типовими системами управління з застосуванням обчислювальної техніки.

Предложена конструкция новой электрошлаковой тигельной бифилярной печи ЭТПБ-0,5. Ее основное отличие от существующих электрошлаковых тигельных печей заключается в замене расходуемого и подового электродов на два или несколько нерасходуемых электродов, кратных числу два. Печь с бифилярной схемой токоподвода надежна и экономична в эксплуатации. Она позволяет получать жидкий металл массой 0,5 т практически любого химического состава из металлоотходов.

Індекс рубрикатора НБУВ: К314.17г(4Укр)

Шифр НБУВ: Ж14257 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Проанализировано современное состояние мирового производства стали и марганцевых ферросплавов. Рассмотрены пути повышения сквозного извлечения хрома при выплавке высокоуглеродистого феррохрома. Охарактеризовано влияние минералогического состава марганцевых концентратов на процесс выплавки среднеуглеродистого ферромарганца. Изучен вещественный состав марганецсодержащей пыли газоочистки аспирационных систем. Детально рассмотрены экономические аспекты управления деятельностью ферросплавных предприятий. Приведена оценка влияния теплофизических и физико-химических характеристик ферросилиция на время его плавления. Освещены теоретические и экспериментальные исследования применения карбида кремния при выплавке синтетического чугуна.

Ключ. слова: электрошлаковый переплав, электрошлаковая печь, флюс, шлак, слиток, электрод, кристаллизатор, поковка, сляб
Індекс рубрикатора НБУВ: К314.6-4(4Укр)

Рубрики:

Електрошлаковий переплав

Шифр НБУВ: Ж14257 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Розроблено нові електрошлакові технології з роз'єднанням процесів плавлення та твердіння металу - електрошлакові технології з рідким металом (ЕШТ РМ) та електрошлаковий переплав втратного електрода за двоконтурною схемою (ЕШП ДС). Розглянуто теплофізичні, фізико-хімічні та матеріалознавчі засади нових електрометалургійних процесів. Показано, що роз'єднання плавлення та твердіння металу за умов ЕШП дозволяє створити найбільш сприятливі умови на стадіях приготування металу та кристалізації заготовки. На підставі комплексних досліджень якості металу заготовок ЕШТ РМ і ЕШП ДС зроблено висновок про високу конкурентоздатність даних процесів. Запропоновано концепцію створення промислового устаткування для реалізації ЕШТ РМ та ЕШП ДС.

Построена математическая модель тепловых процессов кристаллизации плоских слитков-слябов при электронно-лучевой плавке с промежуточной емкостью (ЭЛПЕ) и порционной подачей жидкого металла. Рассчитаны оптимальные технологические режимы и параметры плавки. По технологии ЭЛПЕ с порционной кристаллизацией получены экспериментальные плоские слитки-слябы из сталей АК-25 и АК-33. Показано высокое качество выплавленных слитков.

Рассмотрены проблемы переработки мелкодисперсных отходов на никель, железо и кобальтовой основе. Работа проведена на отходах сплавов для постоянных магнитов ЮНДК. Осуществлены лабораторные и промышленные плавки на электродуговых и электрошлаковых тигельных печах, металлургических печах для извлечения металлической составляющей из отходов. Установлено, что использование нетрадиционных печей значительно повышает коэффициент извлечения металла. Подтверждена возможность совмещения переплава отходов в электрошлаковой печи и окислительного рафинирования.