На комбинате "Азовсталь" проведены промышленные испытания корундовой бетонной смеси на гидравлическом вяжущем марки СКпл-50-90 (У ТУ 322-24-00190503-004-93) производства ОАО "УкрНИИО им. А.С.Бережного" в футеровке теплоизоляционной крышки сталеразливочных ковшей. Установлено, что при использовании указанной смеси взамен бетонной смеси марки МКН-94 (ТУ 14-8-359-80) производства Боровичского комбината огнеупоров стойкость теплоизоляционной крышки существенно повышается (достигнута стойкость 901 плавка против 250 - 680 плавок для смеси МКН-94). Экономическая эффективность от применения огнеупорного бетона марки СКпл-50-90 при достигнутой стойкости составляет 0,05 грн на тонну конвертерной стали.

Составлена модель удаления водорода при вакуумировании стали в ковше с продувкой аргоном. Результаты расчета по модели и экспериментальные данные находятся в хорошем соответствии.

Розроблено математичні моделі для розрахунку магнітного поля статора індукційного перемішувача та тривимірного електромагнітного поля у рідкій сталі установки ковш - піч. Проаналізовано вплив електричних параметрів статора на розподіл наведених струмів у розплавленому металі при позапічній обробці сталі.

На примере стали 25Л с использованием методов математического и физического моделирования, множественного регрессионного анализа показана возможность прогнозирования механических свойств в различных зонах отливки в связи с изменением температуры разливки и скорости охлаждения стали.

Дисертація містить результати теоретичних і експериментальних досліджень по моделюванню гідродинаміки ванни, фізико-хімічному моделюванню масообмінних процесів дегазації рідких розчинів. Розроблена математична модель процесу дегазації залізовуглецевих розплавів від водню продуванням неасимільованим газом крізь пористі шви днища сталерозливного ковша. В неї включені сучасні наукові розробки по взаємодії газорідиних систем. Результати холодного моделювання дозволили оптимізувати режими продування по гідродинаміці ванни, масообмінним процесам дегазації залізовуглецевих розплавів від водню, розробити ресурсозберігаючу технологію обробки сталі аргоном. Нова технологія обробки залізовуглецевих розплавів аргоном сприяє зниженню концентрації водню в середньому на 29%, об'ємній частці неметалевих включень в металі на 28%, що дозволяє збільшити вихід першого сорту рейок на 3,8%.

Ключ. слова: стабилизированный диоксид циркония, стакан-дозатор, плита шиберного затвора
Індекс рубрикатора НБУВ: К327.05 + К722.3

Рубрики:

Розливання сталі та шлаку у сталеплавильному виробництві

Виробництво металургійного устаткування

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Викладено основи теорії подібності та практичні аспекти її використання під час моделювання поширених способів позапічної обробки та розливання сталі. Наведено приклади розв'язку задач, пов'язаних з розробкою прогресивних методів впливу на рідкий метал, описано оригінальні методики проведення лабораторних досліджень та застосовувану при цьому апаратуру. Надано відомості про використання засобів обчислювальної техніки для обробки й оцінки результатів, отриманих експериментально.

Розроблено інтегральну модель тривимірного електромагнітного поля для металургійних агрегатів ковш - піч типу АСЕА-СКФ, оснащених прямолінійними індукційними перемішувачами (ІП). Модель дозволяє дослідити тривимірний розподіл вихрових струмів і електродинамічних зусиль у рідкому металі при електромагнітному перемішуванні на агрегатах ковш - піч будь-яких мас сталі для різних значень струмів і частот джерела живлення обмоток статора ІП.

С использованием теории капиллярных, гравитационных и волн ускорения рассмотрены процессы продувки ванны в конвертерах, мартеновских печах и ковшах, гидродинамика струй жидкой стали при разливке.

Составлена модель перемешивания ковшовой ванны от действия падающей струи металла, выпускаемого из конвертера и мартеновской печи, а также при дополнительном действии продувки ванны инертным газом через шиберный затвор. Сопоставлены расчетные и экспериментальные данные.

Разработана и внедрена комплексная ресурсосберегающая технология внепечной обработки стали, обеспечивающая коренное повышение качества и освоение новых видов металлопродукции, ресурсосбережение и сокращение импорта. Разработанные процессы ковшевой обработки стали должны быть важным и обязательным этапом современного сталеплавильного производства. Для получения металлопродукции с новыми и специальными функциональными свойствами разработаны технологические основы перспективных комбинированных процессов внепечного поэтапного глубокого очищения металла от вредных примесей при выплавке чистых и особо чистых сталей.

Проанализированы варианты внепечной обработки металла, улучшающие качество стали. Получены уравнения работы и мощности перемешивания металла аргоном в ковше, рассчитаны их значения для условий обработки стали в 350-тонном сталеразливочном ковше. Рассмотрены вопросы внепечного рафинирования стали жидкими известково-глиноземистыми синтетическими шлаками и твердыми шлакообразующими смесями, модифицирования НВ порошкообразными материалами и улучшения с их помощью свойств металлопродукции.

Дисертацію присвячено удосконаленню автоматизованої системи управління технологічними процесами (АСУ ТП) машин безперервної розливки заготовок (МБРЗ) за рахунок підвищення виходу корисного. Апробовано спосіб підвищення точності вимірювання довжини безперервного зливка з використання для вимірювання довжини зливка імпульсного датчика, який розташовано на валу тягнучої клітки. Розроблено алгоритм оптимального розкрою безперервного зливка, якщо задані допустимі довжини заготовок у вигляді декількох інтервалів довжин з різними пріоритетами. Досліджено алгоритм управління закінченням розливки на багатострумкових МБРЗ, що мінімізує немірні сумарні залишки зливка та тривалість заключної фази розливки. Досліджено сучасні тенденції створення АСУ ТП МБРЗ і визначено можливість реалізації розроблених алгоритмів у рамках першого рівня АСУ ТП МБРЗ (базової автоматизації).

Рассмотрены теоретические основы структурообразования и свойств жидких металлов и сплавов. Описаны основные процессы и технологии, сопровождающие процесс получения качественных непрерывнолитых заготовок. Большое внимание уделено вопросам управления качеством непрерывнолитой заготовки, устройству отделений непрерывной разливки стали и основным технико-экономическим показателям работы отделений непрерывной разливки стали. Освещены основные методы моделирования процессов, протекающих при непрерывной разливке стали, приведены конкретные примеры и результаты физического и математического моделирования. Предложены перспективные направления развития непрерывной разливки стали.

Проведен анализ параметров работы и конструкции промковшей при непрерывной разливке стали на отечественных и зарубежных машинах непрерывного литья заготовок.

Показано, что использование разработанных форсунок объемного распыливания приводит к минимизации амплитуды термоциклирования и позволяет создать условия формирования оптимальной структуры поверхностного слоя металла трещиночувствительных марок стали в зоне вторичного охлаждения МНЛЗ.

Рассмотрены технологические режимы внепечной обработки жидкой стали в установке ковш-печь с электродуговым нагревом и индукционным перемешиванием. Представлены электромагнитные параметры индукционного перемешивателя, позволяющие осуществлять требуемый технологический процесс.

Рассмотрен процесс комплексной обработки жидкой стали в установке ковш-печь. Приведены электромагнитные параметры системы электродугового нагрева и индукционного перемешивателя установки. Получены данные об измерении температуры жидкой стали в течение технологического процесса.

Досліджено процес комплексної обробки рідкої сталі в установці ківш-піч з електродуговим нагрівом та індукційним перемішуванням. Наведено оцінки дії різних за величиною електричних струмів статора лінійного індукційного перемішувача за низької частоти магнітного поля та вакуумування на хімічний склад сталі.

Ключ. слова: сталь, внепечная обработка, ковш, порошковая проволока, трайб-аппарат, микролегирование, раскисление, неметаллические включения
Індекс рубрикатора НБУВ: К327.050.6-3

Рубрики:

Витримка і обробка сталі у ковші у сталеплавильному виробництві

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ