Изложены основы теории подобия и практические аспекты физического моделирования при разработке и проектировании оборудования для внепечной обработки и разливки стали. Рассмотрены общие вопросы теории математического моделирования и применения методов вычислительного эксперимента при изучении напряженно-деформированного и температурного состояний элементов металлургического оборудования. Приведены методики расчета оптимальных геометрических параметров устройств для отсечки конечного технологического шлака при выпуске жидкого металла из плавильных агрегатов, инжекционной обработки и разливки стали с применением защиты от вторичного окисления, а также ввода микролегирующих и модифицирующих добавок в металл, разливаемый в изложницы.

Обгрунтовано удосконалену конструкцію дозатора порошкових реагентів для позапічної обробки сталі (з вериткальним шнеком), що транспортує матеріал у напрямку дії сили ваги та забезпечує високу точність і рівномірність подачі матеріалу. Запропоновано новий метод розрахунку моменту опору обертанню вертикального шнека, одержано залежності та сформульовано умови щодо вибору раціональних конструктивних параметрів дозатора. Одержано експериментальні значення моменту опору обертанню вертикального шнека для різних механічних властивостей матеріалу та конструктивних параметрів дозатора, які узгоджуються з результатами розрахунків на базі запропонованого методу. Розроблений метод розрахунку та залежності використано під час проектування та виготовлення дослідно-промислової установки з дозуючим пристроєм удосконаленої конструкції, встановлено ефективність використання дозатора з вертикальним шнеком.