Изучено влияние способа ввода восстановителя на характер взаимодействия фаз в расплаве чугуна при жидкофазной восстановительной плавке железорудного концентрата в плазменной печи.

Разработаны ресурсосберегающие технологии раскисления и модифицирования стали для отливок ответственного назначения сплавами, полученными в специализированных электротехнологических установках магнитодинамического типа. Обеспечена стабилизация механических свойств сталей на более высоких уровнях, чем регламентированные стандартом.

Представлены результаты лабораторных и опытно-промышленных исследований по рафинированию железоуглеродистых расплавов от растворенной меди путем обработки смесями на основе серы. В ряде исследований было показано, что при определенных условиях применения сульфидных флюсов обеспечивает рафинирование железоуглеродистого расплава от растворенной меди. Однако применение таких флюсов затруднено из-за их высокой летучести при температурах металлургических процессов. Кроме того, высокое остаточное содержание серы в расплаве после обработки такими флюсами обуславливает повышенные затраты на десульфурацию металла. Предложенные и опробованные технические решения показали реальную возможность создания достаточно эффективной технологии на основе продувки расплава смесями на основе серы (сульфидов). Разработанная технология рафинирования в опытах обеспечивает снижение концентрации растворенной меди в чугуне на 50 % с конечным содержанием серы в расплаве незначительно превышающем начальное (0,25 % и 0,28 %). При этом в ходе обработки концентрация серы в расплаве возрастает в 2 - 3 раза.

Изучено поведение фосфора при жидкофазной плавке отвального электросталеплавильного шлака. Показано, что совмещение окислительного и восстановительного периодов при жидкофазной плавке не позволяет осуществить дефосфорацию металла.

Проаналізовано вплив мікроскладу сталі на її технологічні та механічні властивості. Досліджено особливості впливу поверхнево-активних елементів і домішок кольорових металів на характер формування структури та властивості сталі. Наведено адсорбційну модель поверхневої активності елементів, яка дає можливість виконувати кількісні аналізи оцінки впливу даних елементів. На підставі цього запропоновано ряд поверхневої активності елементів щодо заліза. Науково обгрунтовано й експериментально доведено механізми поведінки вуглецю й оксидів заліза під час переплаву металізованих котунів. Запропоновано та досліджено новий вид шихти для електроплавки - заготовку з чавуну і матеріалів, що містять залізо або флюси.

Удосконалено теоретичні засади дослідження електромагнітних полів, утворених сумісною дією індуктора та системи електричних дуг, що дало змогу визначити розподіл електромагнітних полів та електродинамічних сил у порожнині печі. Вперше обгрунтовано доцільність поєднання в одному електротехнічному комплексі індукційного та дугового способів перетворення електричної енергії в теплову, що сприяє скороченню використання електричної енергії та підвищенню якісних показників електросталеплавлення. З застосуванням математичної моделі одержано залежності розподілу електромагнітної індукції та густини струмів в шихті й розплаві, на підставі яких розширено уявлення про векторні поля у перерізі поверхневого шару розплаву металу, що є базою для аналізу різнонаправлених рухів розплаву. Одержано раціональні співвідношення потужностей індуктора й електричних дуг, за реалізації яких підвищується ефективність використання електричної енергії та продуктивності комплексу, що є основою для розробки теоретичних аспектів оптимізації процесу перетворення електричної енергії в технологічне тепло у комплексі.

Індекс рубрикатора НБУВ: К327.403-16

Рубрики:

Плавка сталі в електричних печах

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Рассмотрено моделирование магнитогидродинамического эффекта электровихревого движения расплава металла в ограниченных объемах на примере электрометаллургических печей постоянного тока с подовым электродом. Приведена физическая и математическая осесимметричная постановка задачи. Разработан алгоритм решения и получены результаты электромагнитных и гидродинамических полей в расплаве стали при помощи программно-вычислительных комплексов ANSYS и COMSOL.

Надано багатовимірну математичну модель електросталеплавлення в дуговій сталеплавильній печі. Обгрунтовано доцільність використання векторної оптимізації режимів електросталеплавильного комплексу. Запропоновано перелік часткових критеріїв оптимальності, загальносистемний вектор варіативних параметрів і модель синтезу оптимально-компромісного рішення для періодів основного розплавлення металу.

Індекс рубрикатора НБУВ: К327.403-51-083

Рубрики:

Плавка сталі в електричних печах

Шифр НБУВ: Ж25086 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Проанализировано влияние химического состава рудно-восстановительных смесей на основе силикомарганцевого шлака на степень извлечения марганца и кремния в железоуглеродистые расплавы при обработке их методом дугового глубинного восстановления. Даны рекомендации по оптимизации состава смесей с точки зрения их основности, содержания восстановителя, восстанавливаемых и сопутствующих оксидов

Індекс рубрикатора НБУВ: К222.08 + К327.403-1

Рубрики:

Вплив легувальних елементів і домішок на структуру і властивості залізних сплавів. Теорія легування. Леговані залізні сплави

Плавка сталі в електричних печах

Шифр НБУВ: Ж69254:Техн.н. Пошук видання у каталогах НБУВ 

Запропоновано математичну модель блока дуги дугової сталеплавильної печі, якою керує механізм переміщення електрода. Модель призначена для аналізу електромагнітних процесів дуги зі змінною довжиною. Порівняльний аналіз результатів моделювання на основі побудованої блок-схеми моделі і результатів, які одержані на реальних печах, показав адекватність моделі. Запропоновано параметр, що визначає етап процесу плавки. Проаналізовано зміни параметрів дуги за зміни її довжини. Проведено аналіз змін цих параметрів за зміни термоінерційних умов горіння дуги.

Індекс рубрикатора НБУВ: К327.405.06 + К327.403-16

Рубрики:

Плавка сталі в електричних печах

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Метою роботи є удосконалення процесу виплавки напівпродукту в ДСП і оптимізація технології виробництва з нього високовуглецевої сталі на підставі встановлення впливу технологічних параметрів виплавки, позапічної обробки і безперервного розливання на якість кордової сталі (насамперед вміст сірки, азоту і неметалевих включень). Теоретично обгрунтовані раціональні параметри наскрізної технології виробництва чистої високовуглецевої сталі з використанням комплексу "дугова сталева піч - установка ківш піч - вакууматор - машини безперервного лиття заготовок (далі - ДСП-УКП-УО-МБЛЗ)". Підтверджено доцільність використовування підвищеної розкислювальної здатності вуглецю під час зниження тиску і обгрунтована ефективність вживання зворотної технологічної схеми ДСП —> VD—> УКП —>МБЛЗ. Експериментально встановлено, що до зменшення розмірів і кількості НВ в кордовій сталі приводить: збільшення витрати кальцієвмісного дроту; заміна глиноземної футеровки стальковша і промковша на магнезитову; заміна в промковші керамзитової засипки на склад на основі золи рисового лушпиння; захист струменів металу від вторинного окислення зі стальковша і промковша. Установлений механізм затягування каналів стаканів-дозаторів, визначений хімічний і мінералогічний склад настилів (магнезійна шпінель і алюмокальцієвий силікат), упроваджені заходи, що знімають затягування каналів. В результаті упровадження розроблених технічних рішень поліпшена технологічність переробки високовуглецевої катанки в металокорд на метизних підприємствах - обривність під час звивання понижена в 14 разів, під час волочіння - в 10 разів.