Викладені основні положення взаємозамінності у машинобудуванні; основи точності обробки та її аналіз. Приведені застосування теорії ймовірності Єдиної системи допусків і посадок для гладких з'єднань; основи конструювання граничних калібрів; допуски і посадки різьбових з'єднань, підшипників кочення, зубчастих коліс та передач; допуски на деталі шпонкових, шліцьових, кутових та конічних з'єднань. Розглянуті методики розрахунків розмірних ланцюгів, параметри шорсткості поверхонь та допуски форми і розміщення поверхонь.

Розглянуто особливості методик розрахунку допусків і посадок типових з'єднань машин, вибору засобів вимірювання та контролю виробів. Вперше запропоновано здійснювати розрахунки за допомогою персональних комп'ютерів. Висвітлено питання курсового проектування із закінченими програмами. Наведені методики супроводжуються прикладами розрахунків.

Рассмотрены особенности методик расчета допусков и посадок типовых соединений машин, выбора средств измерения и контроля изделий. Впервые предложено производить расчеты с помощью персональных компьютеров. Изложены вопросы курсового проектирования с законченными программами. Представленные методики сопровождаются примерами расчетов.

Розкрито сутність та зміст стандартизації, метрології. Описано засоби технічних вимірювань. Висвітлено основні поняття про взаємозамінність та системи допусків і посадок, основні положення розрахунку розмірних ланцюгів, а також основні норми взаємозамінності шпонкових та шліцьових з'єднань. Наведено вказівки до виконання лабораторних робіт та оформлення звіту, основні відомості з обробки результатів вимірювань. Розглянуто деякі одиниці вимірювань з давньогрецьких систем, а також на Русі. Проаналізовано співвідношення між одиницями Британської, Американської та метричної систем.

Раскрыты сущность и содержание стандартизации, метрологии. Описаны средства технических измерений. Освещены основные понятия о взаимозаменяемости и системе допусков и посадок, основные положения расчета размерных цепей, основные нормы взаимозаменяемости шпонковых и шлицевых соединений. Приведены рекомендации по выполнению лабораторных работ и оформлению отчета, основные сведения по обработке результатов измерений. Рассмотрены некоторые единицы измерений с давнегреческих систем, а также на Руси. Проанализированы соотношения между единицами Британской, Американской и метрической систем.

Викладено основні положення та методологію стандартизації, терміни та визначення, принципи і методи стандартизації, класифікації, систематизації та кодування технічної інформації. Описано спеціальні засоби вимірювання з підвищеною точністю, контролювання та вимірювання розмірів і якості поверхонь виробів. Розглянуто питання контролю якості продукції у машинобудуванні.

Изложены основные положения и методология стандартизации, термины и определения, принципы и методы стандартизации, классификации, систематизации и кодирования технической информации. Описаны специальные средства измерения с повышенной точностью, контролирования и измерения размеров и качества поверхностей изделий. Рассмотрены вопросы контроля качества продукции в машиностроении.

Рассмотрены вопросы взаимозаменяемости, стандартизации и технических измерений в машиностроении. Освещены конструктивно-технологические основы расчетов, обоснования и выбора посадок, контроля параметров элементов деталей машин и механизмов. Приведены сведения о системе нормирования отклонений формы и расположения поверхностей, выборе параметров шероховатости и их числовых значениях, требованиях к посадочным поверхностям вала и корпуса для подшипников качения, допусках зубчатых конических передач, методах расчета размерных цепей, обеспечивающих полную взаимозаменяемость.

Висвітлено основні положення теорії розмірного аналізу, розкрито сутність понять розмірів і відхилень. Запропоновано методики знаходження, побудови та розрахунку розмірних ланцюгів, зокрема, кутових, площинних і просторових, з ланкою-зазором, взаємопов'язаних і складальних. Викладено методи розв'язання прямої й оберненої задач (повної, неповної та групової взаємозаміни та компенсувальної ланки). Обгрунтовано можливості застосування теорії розмірних ланцюгів для аналізу конструкції деталей і з'єднань, наведено приклади розв'язання змішаних задач. Розглянуто методику розмірного аналізу технологічного процесу механічної обробки деталі. Визначено особливості розрахунку розмірних ланцюгів із використанням САПР, зокрема, системи GRAKON7, AutoCAD 2000, Pro/ENGINEER.

Освещены основные положения теории размерного анализа, раскрыта сущность понятий размеров и отклонений. Приведены методики нахождения, построения и расчета размерных цепей, в частности, угловых, плоскостных и пространственных, со звеном-зазором, взаимосвязанных и составляющих. Даны методы решения прямой и обратной задач (полной, неполной и групповой взаимозамены и компенсирующего звена). Обоснованы возможности применения теории размерных цепей для анализа конструкции деталей и соединений, приведены примеры решения смешанных задач. Рассмотрена методика размерного анализа технологического процесса механической обработки детали. Определены особенности расчета размерных цепей с использованием САПР, в частности, системы GRAKON7, AutoCAD 2000, Pro/ENGINEER.

Висвітлено питання метрології, описано методи та засоби вимірювань. Розкрито принципи, що забезпечують взаємозамінність з'єднань різних видів: циліндричних, конічних, нарізних, зубчастих. Розглянуто принципи та методи розрахунків допусків у розмірних ланцюгах. Наведено норми відхилень розмірів, форми, розташування та шорсткості поверхонь.

Освещены вопросы метрологии, описаны методы и средства измерений. Раскрыты принципы, обеспечивающие взаимозаменяемость соединений разных видов: цилиндрических, конических, нарезных, зубчастных. Рассмотрены принципы и методы расчетов допусков в размерных цепях. Приведены нормы отклонений размеров, формы и шершавости поверхностей.

Розглянуто проблеми взаємозмінності, стандартизації, кваліметрії, метрології та технічних вимірювань з урахуванням вимог чинних стандартів України. Розкрито особливості вибору, обгрунтування, розрахунку допусків і норм точності, розробки технічних вимог щодо виготовлення деталей і складальних одиниць обладнання переробного виробництва. Увагу приділено принципам побудови засобів вимірювання та контролю, показникам і комплексам точності зубчастих передач, системі нормування хвилястості поверхонь.

Рассмотрены проблемы взаимозаменяемости, стандартизации, квалиметрии, метрологии и технических измерений с учетом требований действующих стандартов Украины. Раскрыты особенности выбора, обоснования, расчета допусков и норм точности, разработки технических требований к изготовлению деталей и сборочных единиц оборудования перерабатывающего производства. Уделено внимание принципам построения средств измерения и контроля, показателям и комплексам точности зубчатых передач, системе нормирования волнистости поверхностей.

Рассмотрены основные понятия по взаимозаменяемости, точности размеров, системах допусков и посадок для гладких элементов деталей. Изложены основы технических измерений, описаны универсальные средства измерения линейных размеров. Освещены вопросы нормирования и измерения угловых размеров, метрической резьбы, цилиндрических зубчатых колес и передач, шпоночных и шлицевых соединений, шероховатости поверхности, отклонений формы и расположения поверхностей.

Раскрыты вопросы взаимозаменяемости, касающиеся нормирования требований, предъявляемых к размерам и параметрам деталей машиностроения. Изложены теоретические основы технических измерений. Описаны универсальные средства и методы измерения линейных и угловых размеров. Уделено внимание особенностям нормирования и измерения метрической резьбы, цилиндрических зубчатых колес и передач, шпоночных и шлицевых соединений, шероховатости поверхности, отклонений формы и расположения поверхностей.

Наведено основні норми взаємозамінності й єдиної системи допусків і посадок. Подано норми взаємозамінності в застосуванні до різьбових, шпонкових і шліцьових з'єднань, підшипників кочення та зубчастих передач. Викладено основні положення вимірювань і контролю калібрами, розрахунку розмірних ланцюгів і статистичних методів контролю якості продукції. Викладено визначення відхилень і допуски форми та розташування поверхонь, шорсткість і хвилястість поверхонь. Матеріали подано англійською мовою.

Висвітлено мету й основні принципи державної політики у сфері стандартизації. Розглянуто взаємозамінність деталей за розшаруванням поверхонь. Досліджено методи розрахунку розмірних ланцюгів за умов повної взаємозамінності. Наведено спеціальні засоби контролю та вимірювання розмірів і якості поверхні виробів. Визначено фактори, що зумовлюють якість продукції. Викладено основні напрями підвищення якості продукції.

Викладено питання розрахунку та вибору посадок гладких циліндричних з'єднань, а також підшипників кочення, шпонкових, шліцьових, кутових, різьбових з'єднань, евольвентних зубчастих коліс і передач. Описано методи розрахунку розмірних ланцюгів. Розглянуто системи нормування шорсткості оброблення, форми та розміщення поверхонь. Подано інформацію про методи регулювання та припасування, види спряжень коліс у передачі, поля допусків, класи та ступені точності різьбових з'єднань. Увагу приділено метрологічним характеристикам засобів вимірювання та універсальним приладам вимірювання кутових і лінійних розмірів.

Висвітлено питання розрахунку та вибору посадок типових циліндричних спряжень, шпонкових і шліцових з'єднань тощо. Розглянуто теоретико-методичні засади стандартизації, метрології і технічних вимірювань. Подано інформацію про основні норми взаємозамінності евольвентних зубчатих передач. Увагу приділено проблемам точності форм, хвилястості та шорсткості поверхні. Розкрито особливості організації робіт зі стандартизації та вимоги до змісту нормативних документів.

Розкрито основні поняття допусків і посадок електромеханічних пристроїв, розглянуто принципи вибору та розрахунку різних видів з'єднань, що виникають у вузлах, які складаються з деталей, виготовлених із металевих і полімерних матеріалів. Увагу приділено шорсткості поверхонь деталей, видам відхилення форми та розташування. Висвітлено основні засади теорії розмірних ланцюгів. Розглянуто допуски та посадки типових з'єднань, кутові розміри, а також гладенькі конічні з'єднання і посадки виробів із пластмас. Подано інформацію про калібри для контролю гладких валів та отворів.