Наведено результати розрахунку методом кінцевих елементів верхньої рами нагрівальної печі. Визначено місця максимальних навантажень та можливості зниження маси металоконструкцій.

Висвітлено передумови створення технологічного обладнання з паралельною кінематикою, еволюцію та прогнозування їх розвитку. Наведено класифікацію, структурні схеми, описано конструкції, а також проаналізовано формування модулів та моделювання робочого простору. Розглянуто питання прогнозування та перспективи розвитку технологічного обладнання нових поколінь.

Освещены предпосылки создания технологического оборудования с параллельной кинематикой, эволюция и прогнозирование их развития, приведены классификация, структурные схемы, описаны конструкции, проанализированы формирование модулей и моделирование рабочего пространства. Рассмотрены вопросы прогнозирования и перспективы развития технологического оборудования новых поколений.

Розглянуто напівмарковську модель з дискретно-безперервним фазовим простором становищ технологічної чарунки. Визначено продуктивність технологічної чарунки за різних видів відмови.

Метою дослідження є підвищення ефективності технологічної підготовки виробництва за рахунок скорочення витрат на проектування технологічної оснастки. Розроблено та обгрунтовано нову методологію проектування технологічної оснастки, що базується на сучасних комп'ютерних технологіях обробки проектної інформації. Досліджено особливості проектування технологічної оснастки, яке в роботі послідовно вивчається як інформаційний процес непоточного типу. Розглянуто різні підходи до інформаційного моделювання конструкцій технологічної оснастки та встановлено, що фреймові структури найбільш адекватно відповідають задачам опису конструкцій технологічної оснастки та її елементів, виходячи з їх функціонально-конструктивних та технологічних особливостей. Розроблено теоретичні засади та подано реалізацію методу моделювання конструкцій технологічної оснастки фреймами з використанням техніки SQL-баз даних. На підставі результатів аналізу різноманітних систем машинної графіки показано, що адекватність їх застосування залежить від функціонального типу елементів технологічної оснастки, що моделюються. Розроблено ефективний алгоритм моделювання плазмових кривих, який дозволяє запобігти виникненню ефектів їх осциляції, що мають небажані технологічні наслідки. Запропоновано методику прийняття проектних рішень за умови неповноти інформації, яка базується на оригінальній теорії "нечіткого" виведення, що відкрило шлях використанню комп'ютерних технологій на фазі синтезу конструкцій технологічної оснастки та її елементів. Запропоновано ефективні алгоритми кластер-аналізу для побудови класифікацій проектних ситуацій в процесі проектування

Розглянуто сучасні теорії системного проектування, системи автоматизованого проектування, досвід машинобудівної промисловості зі систематизації технічних засобів - створення СМ. Запропоновано методологію створення комп'ютеризованої системи автоматизації процесів конструювання технологічного обладнання на основі системи машин машинобудівної галузі.

Рассмотрены современные теории системного проектирования, системы автоматизированного проектирования, опыт машиностроительной промышленности из систематизации технических способов - создание СМ. Предложена методология создания компьютеризованной системы автоматизации процессов конструирования технологического оборудования на основе системы машин машиностроительной отрасли.

Показано можливість створення устаткування для безвібраційної механічної обробки, яка полягає у зрівноважуванні збурювальних джерел, що дозволяє одержувати більш продуктивну і якісну обробку.

Запропоновано методологію комплексного розроблення модульного переналогоджувального технологічного оснащення з використанням сучасних програмних комплексів автоматизованого проектування.

Вперше запропоновано науково-методологічні основи створення системи машин: визначено цілі, принципи створення, перелік необхідного обладнання галузі промисловості, зв'язки, залежності складових, технічний рівень системи машин; метод розробки на альтернативній основі оптимального плану дослідно-конструкторських робіт розвитку системи машин на основі математичної та структурної моделей. Вперше, на основі узагальнення методик конструювання, висвітлених в літературних джерелах, створено методологію конструювання машини-автомата. Вперше розроблено логічну схему конструювання технологічної машини-автомата (на основі декомпозиції її структурної моделі, висхідних даних та обмежень) у вигляді сукупності моделей задач конструювання за рівнями декомпозиції й етапами створення виробу. Вперше запропоновано використання мереж Петрі за створення імітаційної моделі технологічної машини для оцінки впливу показників надійності її виконавчих органів на продуктивність і визначення оптимальної структури. Набули подальшого розвитку методи параметричного моделювання: створено параметричну модель комплексної деталі, яка використовується за розробки групових технологічних процесів в виробництві; це дозволяє, змінюючи параметри та розташування окремих елементів, одержувати геометричне зображення ряду деталей та сприяє інтеграції процесів конструювання та виробництва. Набуло подальшого розвитку методологічне, математичне й інформаційне забезпечення системи автоматизації процесів конструювання, що складається з методичних матеріалів з системного проектування, методології та логічної схеми конструювання, моделей задач конструювання, методів оптимізації, інформаційного забезпечення задач конструювання тощо.

Сформульовано основні положення та розроблено компоненти автоматизованої системи підтримки та прийняття рішень під час проектування технологічного оснащення. Використання структурно-функціональної моделі процесу проектування технологічного оснащення надало змогу виявити вплив міри стандартизації технологічного оснащення на якість процесу та розкрити поетапну взаємодію невідповідностей на загальний час розробки технологічного оснащення.