Наведено класифікацію силових полів. Викладено структурно-параметричну характеристику силового поля. Висвітлено методи технічної творчості. Проаналізовано технологію системно-функціонального проектування.

Викладено основні положення та запропоновано рекомендації щодо добору й проектування технологічного спорядження в машинобудуванні. Наведено класифікацію, схеми та конструкції основних елементів технологічного спорядження для механоскладального виробництва. Охарактеризовано допоміжні технологічні інструменти, контрольно-вимірювальні пристрої, використані під час оброблення, складання та контролю якості об'єктів виробництва. Надано загальну характеристику системі автоматизованого проектування технологічного спорядження.

Розглянуто основні принципи проектування верстатних пристроїв, встановлено їх призначення й технічні вимоги щодо конструювання. Охарактеризовано конструктивні елементи пристроїв (установчі, затискні, самоцентруючі, корпуси, приводи, допоміжне обладнання та деталі). Розроблено методики проектування верстатних пристроїв для механоскладальних, зварювальних, паяльних робіт і контролю деталей і складальних одиниць. З'ясовано причини відмов і пошкоджень верстатних пристроїв, запропоновано способи їх усунення й обгрунтовано шляхи підвищення надійності експлуатації. Описано процес конструювання технологічного оснащення, що відповідає заданим експлуатаційним вимогам і найбільш економічного у виготовленні.

Рассмотрены основные принципы проектирования станочных устройств, установлены их назначение и технические требования к конструированию. Охарактеризованы конструктивные элементы устройств (установительные, зажимные, самоцентрирующиеся, корпусы, приводы, дополнительное оборудование и детали). Разработаны методики проектирования станочных устройств для механосборочных, сварочных, паяльных работ и контроля деталей и сборочных единиц. Выявлены причины отказов и повреждений станочных устройств, рассмотрены способы их устранения и обоснованы пути повышения надежности эксплуатации. Описан процесс конструирования технологического оборудования, соответствующего заданым эксплуатационным требованиям и наиболее экономичного в изготовлении.

Розглянуто питання автоматизації проектування засобів технологічного оснащення (ЗТО) на базі сучасних систем CAD/CAM, CAE, PDM. Висвітлено проблеми процесу автоматизації розв'язання технологічних задач. Описано структуру системи SolidWorks і обгрунтовано її можливості для проектування ЗТО. Розкрито зміст основних понять твердотільного параметричного моделювання у системі SolidWorks. Запропоновано методи автоматизації проектування ЗТО.

Рассмотрены вопросы автоматизации проектирования средств технологического оснащения (СТО) на базе современных систем CAD/CAM, CAE, PDM. Освещены проблемы процесса автоматизации решения технологических задач. Описана структура системы SolidWorks и обоснованы ее возможности для проектирования СТО. Раскрыто содержание основных понятий твердотельного параметрического моделирования в системе SolidWorks. Предложены методы автоматизации проектирования СТО.

Запропоновано пристрої, які розширюють технологічні можливості існуючого верстатного обладнання для механічної обробки з високою точністю великогабаритних виробів значної маси, анулюють одноцільові нерозбірні похилі стаціонарні пристрої, значно знижують собівартість продукції, що випускається та скорочують терміни підготовки виробництва нових виробів.

Представлен метод анализа термоупругопластического контактного деформирования составных конструкций на основе единого методологического подхода. В качестве численного метода используется метод конечных элементов. Рассмотрена задача определения напряженно-деформированного состояния одного класса составных бандажированных матриц для полугорячего выдавливания. Приведены рекомендации относительно проектирования технологической оснастки.

Приведены конструкции системы направления базовых и режущих элементов обратимой технологической оснастки, определены направления их дальнейшего совершенствования.

Розглянуто основні параметри постійних магнітів і можливість використання їх у машинобудуванні. Наведено енергозберігаючу прецизійну шпиндельну опору на постійних магнітах, яка забезпечує виготовлення точних елементів оптики і механіки. Розроблена шпиндельна опора на постійних магнітах за основними параметрами (несуча здатність, жорсткість) не поступається аеростатичній шпиндельній опорі того ж класу.

Розглянуто комплекс елементів, що впливають на продуктивність та ефективність роботи вібраційних бункерних живильників із електромагнітними приводами, що виконані за двомасовою коливальною системою. Запропоновано додаткові конструкційні елементи, що збільшують функціональні можливості таких живильників.