Визначено класифікаційні характеристики дефектів методами ультразвукової ехотомографії. Досліджено електрорушійну силу індукційних давачів у полі струменів автоматичної локомотивної сигналізації, а також стійкість двовимірних цифрових фільтрів другим методом Ляпунова. Розглянуто метод підсилення контрасту зображення з використанням нелінійних перетворень компонент гістограми. Значну увагу приділено диференціальному вимірювачу різниці амплітуд інфранизькочастотних гармонічних сигналів з періодичним порівнянням, морському сенсору електричного поля, еквалізації гістограм на базі апроксимаційної моделі сприйняття зображення, вібродіагностиці підшипників кочення методами періодично корельованих випадкових процесів тощо.

В результате экспериментальных исследований распространения поверхностных волн при возбуждении и приеме ЭМА способом обнаружен эффект прохождения за пределы резких изменений формы поверхности. Установлена возможность дефектоскопии металла поверхностными волнами за пределами острых граней изделия.

Показано, что для определения коэффициента размагничивания полых ферромагнитных стержней можно использовать те же аналитические выражения, что и для сплошных, используя принцип суперпозиции.

На базі дюрометричних досліджень партій деталей з сталі 30ХГСА з покриттями, отриманими методом електроіскрового легування із застосуванням різних електродів, запропоновано критерії оцінки зносостійкості та опору високоцикловим (база 107 циклів) знакозмінним навантаженням поверхнево легованої сталі 30ХГСА.

На основе краткого обзора возможностей оптоэлектронных и лазерных методов измерений приведены перечни технологических параметров в прокатном, трубном, металлургическом и горнорудном производствах, контроль за которыми возможно и целесообразно выполнять с их использованием. Описаны разработанные в НИИАчермете оптоэлектронные и лазерные автоматические установки контроля геометрии труб и колес в потоке производства и удлинения образцов при испытаниях на растяжение.

Проведено аналіз складових сумарної величини похибки вимірювальної головки дотику. Розглянуто імовірність повернення вимірювального наконечника головки дотику у вихідне положення після закінчення процесу вимірювання розмірів деталі.

Рассмотрены вопросы построения таблиц метрологического обеспечения производства продукции в АС "Метрология". Целью проведенной работы было увеличение экспортных возможностей предприятия.

Накопление практических навыков распознавания неисправностей подшипников качения и помощь в принятии решений инженерами-механиками в вопросе повышения безотказности механического оборудования возможны с помощью компьютерных систем. Рассмотрены основные этапы создания обучающей системы распознавания повреждений подшипников качения. Показан путь развития системы, связанный с совместным восприятием зрительной и звуковой информации.

Разработанная НИИАчермет автоматическая измерительная система для модернизации разрывных машин позволяет не только автоматизировать процесс проведения механических испытаний, но и проводить испытания в соответствии с требованиями современных стандартов API, ASTM, DIN, EN и др. Система аттестована Государственным трубным институтом и внедрена на Нижнеднепровском трубопрокатном заводе.

Розглянуто можливість ультразвукового контролю стальних виробів у потоці виробництва за допомогою повітряного акустичного зв'язку. Застосування довгих лінійно-частотно-модувальних сигналів з оптимальною фільтрацією та накопичення результатів зондування дозволяє проводити контроль крізь повітряний шар завтовшки 10 мм.

Предложен метод неразрушающего магнитного контроля, имеющий высокую разрешающую способность, что позволяет визуализировать дефекты. По своей производительности он намного превосходит вихретоковый контроль и расширяет область его применения.

Розглянуто питання моделювання та оптимізації виробничих процесів, зокрема, обробки різанням, формоутворення та складання в машино- та приладобудуванні. Висвітлено проблеми сучасного метало- та матеріалознавства, контролю та вимірювань. Проаналізовано потенційно небезпечні фактори за умов обробки матеріалів абразивним інструментом. Описано математичну модель точності фрикційної обробки циліндричних поверхонь. Наведено результати дослідження динамічних характеристик вібраційно-відцентрового зміцнення довговимірних циліндричних деталей.

Рассмотрены вопросы моделирования и оптимизации производственных процессов, в частности, обработки резанием, формообразования и составления в машино- и приборостроении. Освещены проблемы современного металло- и материаловедения, контроля и измерений. Проанализированы потенциально опасные факторы в условиях обработки материалов абразивным инструментом. Описана математическая модель точности фрикционной обработки цилиндрических поверхностей. Приведены результаты исследования динамических характеристик вибрационно-отцентрового укрепления долгомерных цилиндрических деталей.

На підставі аналізу методів дослідження плоских поверхонь деталей машин після механічної обробки з використанням оптичних приладів запропоновано використати як зразкову поверхню рідинного дзеркала. Вказано особливості її використання з урахуванням випуклості рідинної поверхні у полі сил тяжіння Землі.

На основе анализа методов исследования плоских поверхностей деталей машин после механической обработки с применением оптических приборов предложено использовать в качестве образцовой поверхность жидкостного зеркала. Указаны особенности ее использования с учетом выпуклости жидкостной поверхности в поле сил тяжести Земли.

Application of sample liquid mirror is suggested in terms of methods analysis investigation of the picces flat surfaus after mechanical treatment with application of optics devices. Usage features with regard to its convexity are pointed.

Проаналізовано похибки методів визначення середньої квадратичної висоти та інтервалу кореляції висоти мікронерівностей деталей у лазерних когерентних системах контролю шорсткості поверхонь деталей. Одержано аналітичні залежності для обчислень цих похибок, запропоновано шляхи їх зменшення за рахунок оптимізації конструктивних параметрів оптичних систем.

Проанализированы погрешности методов определения средней квадратической высоты и интервала корреляции высоты микронеровностей деталей в лазерных когерентных системах контроля шероховатости поверхностей деталей. Получены аналитические зависимости для расчетов данных погрешностей, предложены пути их уменьшения за счет оптимизации конструктивных параметров оптических систем.

Розкрито сутність та зміст стандартизації, метрології. Описано засоби технічних вимірювань. Висвітлено основні поняття про взаємозамінність та системи допусків і посадок, основні положення розрахунку розмірних ланцюгів, а також основні норми взаємозамінності шпонкових та шліцьових з'єднань. Наведено вказівки до виконання лабораторних робіт та оформлення звіту, основні відомості з обробки результатів вимірювань. Розглянуто деякі одиниці вимірювань з давньогрецьких систем, а також на Русі. Проаналізовано співвідношення між одиницями Британської, Американської та метричної систем.

Раскрыты сущность и содержание стандартизации, метрологии. Описаны средства технических измерений. Освещены основные понятия о взаимозаменяемости и системе допусков и посадок, основные положения расчета размерных цепей, основные нормы взаимозаменяемости шпонковых и шлицевых соединений. Приведены рекомендации по выполнению лабораторных работ и оформлению отчета, основные сведения по обработке результатов измерений. Рассмотрены некоторые единицы измерений с давнегреческих систем, а также на Руси. Проанализированы соотношения между единицами Британской, Американской и метрической систем.

Розглянуто особливості застосування теоретичних засад побудови евристичних систем спостереження в процесі проектування автоматизованих засобів вимірювання об'єктів зі складними просторовими поверхнями. Наведено принципи автоматичного керування вимірювальною головкою під час сканування об'єкту вимірювання за умов дії дестабілізувальних факторів. Визначено фактори, що впливають на похибку вимірювання.

Рассмотрены особенности применения теоретических основ построения эвристических систем наблюдения при проектировании автоматизированных средств измерения объектов со сложными пространственными поверхностями. Приведены принципы автоматического управления измерительной головков при сканировании объекта измерения в условиях действия дестабилизирующих факторов. Определены факторы, влияющие на погрешность измерения.

Изложены особенности методического подхода прогнозирования и оценки параметров продукции машиностроения с позиций ее качества. Приведены методы прогнозирования параметров продукции, используемые в машиностроении, а также методы оценки качества продукции и контроля ее параметров. Рассмотрены вопросы управления качеством технологического изготовления продукции заданного технологического уровня, а также удовлетворения требований потребителя продукции.

Викладено основні положення та методологію стандартизації, терміни та визначення, принципи і методи стандартизації, класифікації, систематизації та кодування технічної інформації. Описано спеціальні засоби вимірювання з підвищеною точністю, контролювання та вимірювання розмірів і якості поверхонь виробів. Розглянуто питання контролю якості продукції у машинобудуванні.

Изложены основные положения и методология стандартизации, термины и определения, принципы и методы стандартизации, классификации, систематизации и кодирования технической информации. Описаны специальные средства измерения с повышенной точностью, контролирования и измерения размеров и качества поверхностей изделий. Рассмотрены вопросы контроля качества продукции в машиностроении.

С помощью оптической системы, реализующей метод двухэкспозиционной голографической интерферометрии, в процессе затяжки резьбовой детали исследована деформация ее торцовой поверхности, которая в общеизвестных литературных источниках описывается как не подверженная каким-либо деформациям, и потому такие деформации ранее не использовались для целей технической диагностики.

За допомогою оптичної системи, що реалізує метод двоекспозиційної голографічної інтерферометрії, у процесі затягування різьбленої деталі досліджено деформацію її торцевої поверхні, яка у загальновідомих літературних джерелах описується як така, що не зазнає будь-яких деформацій, тому такі деформації раніше не використовувалися для технічної діагностики.

The deformation of fastener end surface under tension is evaluated by means of optical system based upon double-exposure holographic interferometrie method. Generally known sources describe this surface as nonexperiencing any deformations one, so suchdeformations have never been used in condition's evaluation techniques.

Наведено номенклатуру техніко-економічних показників, класифікацію видів контролю якості продукції та етапи її формування, класифікацію дефектів. Розглянуто методи руйнівного та неруйнівного контролю якості продукції в машинобудуванні. Описано сучасні прилади, засоби та матеріали для контролю якості промислової продукції. Визначено послідовність проведення атестації виробництв і сертифікації продукції.

Приведены номенклатура технико-экономических показателей, классификация видов контроля качества продукции и этапы её формирования, классификация дефектов. Рассмотрены методы разрушающего и неразрушающего контроля качества продукции в машиностроении. Описаны современные приборы, средства и материалы для контроля качества промышленной продукции. Определена последовательность проведения аттестации производств и сертификации продукции.