Приведено результати експериментальних досліджень використання технології модифікування алюмінієвого ливарного сплаву АК7 ультрадисперсним модифікатором під час виготовлення виливків за допомогою методу лиття під високим тиском. Це дозволяє зменшити газову шпаристість, товщину стінок виливка та підвищити його механічні властивості.

В настоящее время литье под давлением (ЛПД) является одним из наиболее распространенных специальных способов изготовления высокоточных отливок из цветных сплавов на основе алюминия, меди, цинка, магния. Основной недостаток ЛПД - высокая себестоимость отливок, которая в значительной степени (до 75 %) определяется затратами на проектирование и изготовление пресс-форм, а также их эксплуатационной стойкостью. Последняя в значительной мере зависит от количества теплосмен и тепловых ударов. Уменьшение количества этих нежелательных явлений достигают регулированием температуры пресс-формы. На практике ЛПД для предварительного разогрева пресс-формы используют газовые горелки и электронагреватели. В последнее время с этой целью все шире используются установки для подогрева и охлаждения формы жидкими теплоносителями. Наиболее важный узел - термостат, связанный с каналами нагрева-охлаждения пресс-формы гибкими соединительными рукавами. При применении термостатов на первый план выдвигается точность регулирования температуры жидкого теплоносителя. Применение нечеткой логики в процессе регулирования температуры пресс-формы дает значительный эффект - уменьшение брака и увеличение производительности машины ЛПД.

Разработана технология изготовления отливки "Плашка" массой 0,08 кг из сплава АК9 по методу литья под давлением. Было выбрано положение отливки в пресс-форме, тип литниково-питающей системы и рассчитаны основные конструктивные параметры. Для моделирования процессов получения отливки по методу литья под давлением использовали программу LVMFlowCV "High-pressure Die-casting". Результаты моделирования демонстрируют качественное согласование с результатами, полученными на производстве.

Процес лиття під тиском (ЛПТ) - найбільш перспективний спосіб виробництва виливків, що піддається автоматизації, так як все технологічне устаткування повністю механізоване та підготовлене для функціонування у складі автоматичної системи керування (АСК) ТП. Мета роботи на сьогоднішній день - підвищення ефективності керування процесом ЛПТ шляхом удосконалення та впровадження системи управління, в основі якої лежать моделі нечіткої логіки, з автоматичним вибором структури математичної моделі та самонастроювання її параметрів для безперервного функціонування у режимі керування. АСК забезпечує нормальну роботу комплексів ЛПТ за мінімальної собівартості продукції, підвищує якість і розширює сортамент відливок, що виплавляються.

Цель работы - изучить влияние зонального охлаждения местных утолщений (бобышек) с помощью медных наружных холодильников и воды на физико-механические свойства отливок из сплавов АК7 при литье под низким давлением. Применены стандартные методики определения зонального охлаждения, скорости затвердевания, плотности металла. Выявлены зависимости влияния зонального охлаждения на скорость затвердевания местного утолщения, определяемую по плотности структуры металла в зависимости от охлаждения как медными вставками, так и водой. Получили дальнейшее развитие представления о влиянии зонального водяного охлаждения на снижение брака по усадочным рыхлотам в утолщениях отливки при литье под низким давлением и уменьшении времени выдержки металла под давлением. Использование зонального водяного охлаждения при литье под низким давлением детали "корпус фильтра" на установке мод. У95А позволило исключить усадочную рыхлоту в местном утолщении и уменьшить время выдержки отливки под давлением.

В обзоре проанализированы наиболее характерные технические решения и примеры способов литья металла с кристаллизацией под давлением (ЛКД) и литья выжиманием с кристаллизацией поддавлением (ЛВКД). Эти способы по сравнению с гравитационным литьем позволяют существенно повысить коэффициент использования металла, снизить брак отливок по газовым и усадочным порам, ликвации, анизотропии структуры и свойств, повысить плотность, а также механические и эксплуатационные свойства литого металла до уровней, не уступающих механическим свойствам металла поковок и проката. Кристаллизация под давлением широко применяется для цветных металлов и сплавов и недостаточно - для сталей и чугунов из-за низкой стойкости камер прессования и пресс-форм. Анализ известных технических решений подвода и выжимания металла в литейную форму, футеровки камер выжимания, металлопроводов, методов и величин приложения к металлу давления направлены на создание предпосылок использования, автоматизации ЛКД и ЛВКД в концепциях конструирования роторно-конвейерных линий (РКЛ) для реализации инновационных возможностей высокопроизводительных процессов литья. В ряде примеров описана ресурсосберегающая технология литья по газифицируемым моделям (ЛГМ), позволяющая получать высокоточные отливки и многократно регенерировать в закрытом трубопроводном конвейере текучий сухой формовочный песок с возможностью уплотнения его в формах при движении на РКЛ и упрощения выбивки отливок. На основе потенциала ЛГМ делается попытка создания концепций взаимного дополнения возможностей ЛГМ, ЛКД и ЛВКД с техническими решениями проектирования РКЛ. Рассмотрены сравнительные технико-экономические характеристики методов получения отливок сложной формы. А также указаны значительные перспективы использования для РКЛ магнитодинамических миксеров-дозаторов, которые обеспечивают высокую скорость подачи металла при заливке литейных форм или камер выжимания.

В обзоре проанализированы наиболее характерные технические решения и примеры способов литья металла с кристаллизацией под давлением (ЛКД) и литья выжиманием с кристаллизацией поддавлением (ЛВКД). Эти способы по сравнению с гравитационным литьем позволяют существенно повысить коэффициент использования металла, снизить брак отливок по газовым и усадочным порам, ликвации, анизотропии структуры и свойств, повысить плотность, а также механические и эксплуатационные свойства литого металла до уровней, не уступающих механическим свойствам металла поковок и проката. Кристаллизация под давлением широко применяется для цветных металлов и сплавов и недостаточно - для сталей и чугунов из-за низкой стойкости камер прессования и пресс-форм. Анализ известных технических решений подвода и выжимания металла в литейную форму, футеровки камер выжимания, металлопроводов, методов и величин приложения к металлу давления направлены на создание предпосылок использования, автоматизации ЛКД и ЛВКД в концепциях конструирования роторно-конвейерных линий (РКЛ) для реализации инновационных возможностей высокопроизводительных процессов литья. В ряде примеров описана ресурсосберегающая технология литья по газифицируемым моделям (ЛГМ), позволяющая получать высокоточные отливки и многократно регенерировать в закрытом трубопроводном конвейере текучий сухой формовочный песок с возможностью уплотнения его в формах при движении на РКЛ и упрощения выбивки отливок. На основе потенциала ЛГМ делается попытка создания концепций взаимного дополнения возможностей ЛГМ, ЛКД и ЛВКД с техническими решениями проектирования РКЛ. Рассмотрены сравнительные технико-экономические характеристики методов получения отливок сложной формы. А также указаны значительные перспективы использования для РКЛ магнитодинамических миксеров-дозаторов, которые обеспечивают высокую скорость подачи металла при заливке литейных форм или камер выжимания.

Індекс рубрикатора НБУВ: К616.32-1

Рубрики:

Лиття під тиском

Шифр НБУВ: Ж24320 Пошук видання у каталогах НБУВ