Теоретично обгрунтовано й удосконалено швидкісний режим розливання сталі на високопродуктивних сортових машинах безперервного лиття заготовок (МБЛЗ), що дозволив запобігти утворенню поверхневих і підповерхневих тріщин і дефектів форми в заготовці за рахунок покращання контакту твердої оболонки зливка з гільзою кристалізатора, зменшити кількість проривів металу під кристалізатором, пов'язаних з явищем тріщиноутворення на 15 %, підвищити вихід придатного на 0,02 % та збільшити продуктивність машини за умов ТОВ "Електросталь" на 10 %. Розроблено фізичну та математичну моделі поперечного перерізу кристалізатора, що дозволили імітувати та досліджувати теплофізичні, механічні процеси та процеси формування кристалічної структури, що відбуваються під час твердіння заготовки в гільзі кристалізатора. Запропоновано заходи щодо підвищення продуктивності МБЛЗ за умов діючого виробництва.

Досліджено проблему утворення тріщин на поверхні слябів у процесі їх відливання на криволінійних МБЛЗ. Розроблено технологічні рекомендації щодо підвищення якості поверхні слябів, які відливаються з тріщиночутливих марок сталей із вмістом вуглецю 0,1 - 0,17 %. З метою підвищення точності досліджень умов охолоджування безперервнолитих заготовок, що проводяться у зоні вторинного охолодження (ЗВО), розроблено метод безконтактного визначення теплового стану поверхні безперервно-литої заготовки за допомогою цифрової фотокамери. На підставі статистичної обробки виробничих даних і математичного моделювання визначено оптимальні значення конусності кристалізаторів слябових МБЛЗ для розливання перитектичних марок сталей. Удосконалено математичну модель визначення локальних коефіцієнтів тепловіддачі від поверхні сляба в ЗВО криволінійної МБЛЗ, з використанням якої розроблено нове технологічне рішення щодо зміни орієнтації форсунок ЗВО, що дозволяє підвищити якість поверхні слябів. Розраховано очікуваний економічний ефект впровадження результатів наукового дослідження на ВАТ "МК "Азовсталь", який складає 85 тис. грн. на рік.

Рассмотрены этапы разработки блочного интерфейса программы для расчета теплового поля непрерывнолитой заготовки и методика проведения исследований с целью оптимизации режимов и конструктивных параметров технологического оборудования при литье круглых и квадратных заготовок на МНЛЗ. Разработана математическая модель, описывающая процесс затвердевания прямоугольной заготовки с округленными углами. С помощью модели обнаружены особенности динамики изменения температурного поля внутри заготовки.

На основі чисельної інтерпретації кінцево-різницевого методу, а також методу скінченних елементів розроблено математичні моделі напружено-деформованого стану металу у ході реалізації процесу "м'якого" обтиснення, процесу правки, а також різання на мірні довжини безперервнолитих сортових заготовок. У розроблених математичних моделях уточнено кількісно й одержано аналітичні описи вихідних передумов та граничні умови по товщині кристалізованих корок, а також за розподілами температур, напружень плинності та модуля пружності металу по ширині та товщині поперечних перерізів даних заготовок. У межах виконання даної роботи була спеціально створена лабораторна експериментально-дослідна установка 5x100x250 ДДМА. Достатній ступінь вірогідності одержаних теоретичних рішень підтверджено експериментально. На основі результатів чисельної реалізації одержаних математичних моделей і відповідних їм програмних засобів уточнено вихідні дані на проектування технологій і устаткування процесів "м'якого" обтиснення, правки вигином і поперечного різання безперервнолитих сортових заготовок. Сформульовано та вирішено завдання з автоматизованого розрахунку необхідної величини перекриття опорного робочого ролика тягнуче-правильних пристроїв. Запропоновано варіанти конструктивного виконання механічного устаткування машин безперервного лиття сортових заготовок радіального або криволінійного типу.

Індекс рубрикатора НБУВ: К616.33-64 + К222.033.5

Рубрики:

Безперервне лиття

Флокени. Волосовини в залізі та його сплавах

Шифр НБУВ: РА427008 Пошук видання у каталогах НБУВ