Описаны технологии комбинированной листовой штамповки полых цилиндрических изделий, сочетающие деформацию заготовок вытяжкой или обжимом и последующую их раскатку с утонением стенки. Показана возможность деформирования упрочненных заготовок без разупрочняющей термообработки.

Вперше одержано залежності між напругами та деформаціями для технологічних операцій обробки металів тиском, що характеризується наявністю знакозмінної деформації або монотонної та знакозмінної деформацій, що чергуються, з інтенсивністю логарифмічної деформації вигину до 0,04. Показано, що зміцнення низьковуглецевих сталей у разі їх знакозмінного пластичного вигину в операціях холодної правки, перемотуванні листів і дроту не залежить від кількості вигинів та амплітуди вигину, а визначається величиною нагромадженої деформації. Встановлено, що розрахунок енергосилових параметрів у процесах обробки металів тиском із чергуванням монотонної та знакозмінної деформації здійснюється без урахування знеміцнення попередньо нагартованого металу після знакозмінних вигинів, якщо наступна за вигином монотонна логарифмічна деформація перевищує 0,03, незалежно від амплітуди та кількості вигинів. На підставі зіставлення кривих зміцнення залежно від інтенсивності логарифмічної деформації у відмінності від відносної деформації вперше показано, що зміцнення повністю відпаленої сталі 08кп після прокатки удвічі більше у порівнянні з розтяганням.

Рассмотрена технология совмещенной деформационно-термической обработки как перспективное направление в развитии производства конкурентоспособного проката специальных сталей. Показано существенное энергосбережение за счет возможности использования тепла прокатного нагрева взамен отдельной термообработки или сокращения ее длительности. Проанализировано состояние сквозной технологии на заводах спецметаллургии СНГ.

С помощью метода конечных элементов установлено влияние формы пуансона и относительной толщины заготовки на работу деформации и качество изделий при холодной открытой и закрытой раздаче трубчатых заготовок из нержавеющей стали. Для раздачи пуансонами с разным углом конуса и пуансоном специального профиля определены зависимости усилия раздачи от перемещения пуансона, выявлены форма и размеры сдеформированных частей заготовок. Использование пуансона специального профиля снижает энергосиловые затраты процесса и увеличивает коэффициент раздачи. Расчетные данные подтверждены экспериментальными исследованиями.

отмечено, что в автомобилестроении часто используются пружинистые и высокопрочные стали, которые обеспечивают повышенную долговечность и пониженную металлоемкость деталей автомобилей, однако имеют существенный недостаток: упругое последействие или пружинение, уровень которого зависит как от материала, так и от геометрии детали, получаемой методом формовки. В ряде случаев за счет упругого последействия отклонение формы детали может превышать предельный уровень. Оценка упругого последействия методом проб и ошибок с последующей коррекцией является достаточно сложной и трудоемкой, в то время как численное моделирование позволяет избежать расходов на проведение натурных испытаний и оптимизировать формоизменение детали согласно конкретным допускам и ограничениям. Предложен инновационный метод компенсации эффекта упругого последействия при формовке металлов фасонным и обрезным штампами с помощью многопозиционного пресса. Предложенный метод позволяет оптимизировать точность компенсации и учитывать эффект позиционирования пресса при мультиоперационном режиме формовки.