Проаналізовано теорію експерименту в процесі обробки металів тиском, проблеми сучасного експерименту в механіці великих пластичних деформацій. Запропоновано складнореологічну концепцію пластичного формозміцнення металів, реологічну класифікацію металів. Здійснено моделювання процесів обробки тиском реологічно складних металів, визначено фізичні та геометричні параметри, критерії подібності процесу простої прокатки металів.

Проанализированы состояние теории эксперимента при обработке металлов давлением, проблемы современного эксперимента в механике больших пластических деформаций. Предложены сложнореологическая концепция пластического формоупрочнения металлов, реологическая классификация металлов. Осуществлено моделирование процессов обработки давлением реологически сложных металлов, определены физические и геометрические параметры, критерии подобия процессу простой прокатки металлов.

Наведено методику розв'язання основних типів задач пластичного деформування під час плоскої та вісесиметричної деформації, розглянуто базові співвідношення, які використовуються у даному випадку. Наведено основні рівняння теорії пластичної деформації та енергетичні методи розв'язання задач пластичності. Визначено область застосування та послідовність рішення задач методом ліній ковзання.

Приведена методика решения основных типов задач пластического деформирования при плоской и осесимметрической деформации, рассмотрены базовые соотношения, используемые в данном случае. Приведены основные уравнения теории пластичной деформации и энергетические методы решения задач пластичности. Определена область применения и последовательность решения задач методом линий скольжения.

Висвітлено засади загальної теорії платичного деформування металів, а також теорія процесів прокатки, пресування, волочіння, кування, об'ємного та листового штампування. Розкрито базові поняття про моделі та моделювання, основні методи розв'язання кройових задач обробки металів тиском, наведено приклади комп'ютерного моделювання конкретних технологічних процесів.

Освещены основы общей теории пластического деформирования металлов, а также теория процессов прокатки, прессовки, волочения, ковки, объемной и листовой штамповки. Раскрыты базовые понятия о моделях и моделировании, основных методах решения краевых задач обработки металлов давлением, даны примеры компьютерного моделирования конкретных технологических процессов.

Изложены основы общей теории пластического деформирования металлов, а также теория процессов прокатки, прессования, волочения, ковки, объемной и листовой штамповки. Приведены сведения о моделях и моделировании, основные методы развязывания краевых задач обработки металлов давлением, а также компьютерном моделировании технологических процессов.

Розглянуто основи сучасної теорії поздовжньої прокатки. Розкрито сутність та класифікацію прокатки як процесу пластичного деформування тіл між приводними валками, що обертаються. Висвітлено основні питання простого та складного процесу прокатки, трубного виробництва, ковальських та штампувальних процесів, волочіння. Розглянуто геометрію та кінематику осередку деформації, умови захвату смуги прокатними валками, методи визначення контактних напружень, сили, крутних моментів та потужності прокатки. Наведено результати дослідження особливостей прокатки з одним неприводним валком і в режимі контактно-гідродинамічного тертя. Подано рекомендації щодо побудови технологічних режимів деформації в процесах обробки тиском на основі наукового аналізу поводження металів в зоні пластичної деформації.

Розглянуто метод скінченних елементів і програмний комплекс ABAQUS, на базі якого стає можливим виконання теоретичних досліджень процесів обробки тиском. Подано загальну інформацію про метод скінченних елементів і про особливості його застосування під час розв'язання задач процесів обробки металів тиском. Показано особливості роботи програмного комплексу ABAQUS. Розглянуто практичні рекомендації щодо утворення скінченноелементних моделей та обробки результатів обчислень. Наведено приклади застосування методу скінченних елементів за теоретичного аналізу процесів обробки тиском.