Індекс рубрикатора НБУВ: К622.4-1

Рубрики:

Волочіння прутків та дроту

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Проанализирован современный уровень мировых достижений в области создания и использования смазок для обработки давлением, в том числе холодного волочения изделий из цветных металлов. Приведены результаты многоплановых сравнительных стендовых, лабораторных, полупромышленных и промышленных испытаний новых составов технологических смазок, подтверждающих эффективность новой универсальной технологической смазки ТС-МЛ при волочении изделий (труб, проволоки) из меди и ее 7-% водной эмульсии при волочении изделий из латуней. Новый состав универсальной технологической смазки ТС-МЛ защищен патентом Украины, оформлена необходимая нормативно-техническая документация (токсикологический паспорт, технические условия), что позволяет применять ее в промышленных условиях при волочении изделий из меди и латуни.

Проведен анализ экспериментальных методов определения коэффициента трения при волочении. Разработан новый производственный метод определения коэффициента трения в очаге деформации при волочении проволоки с регулируемым противонатяжением. Метод может использоваться при проведении теоретических исследований и решении конкретных производственных задач, направленных на сокращение энергозатрат и повышение качества протянутой проволоки.

Исследовано влияние плазменной обработки на структуру, свойства и шероховатость поверхности катанки и проволоки из сталей с низким (0,08 - 0,19 %) и высоким (0,69 %) содержанием углерода. Установлено, что кратковременное плазменное воздействие вызывает разрушение и трансформацию оксидов, обеспечивает возможность волочения без дополнительной подготовки поверхности; характер изменения структуры и свойств приповерхностного слоя наследственно связан с составом и исходной структурой; контролируемым параметром может быть удельная подводимая мощность.

Описано влияние технологии "Т-Д" на изменение механических свойств микро- и субструктуры конструкционных марок стали 30ХГСА и стали 70 в катанке диаметром 6,5 мм и в проволоке диаметром свыше 2 мм. Показано, что материал обладает высокими пластическими свойствами на всех стадиях волочильного передела. Высказано предположение, что такое явление может быть связано с протеканием процессов полигонизации непосредственно в ходе холодной пластической деформации.

Досліджено вплив на зусилля волочіння поперечних віброколивань дроту в процесі його волочіння через два волоки. Наведено експериментальні залежності напруги волочіння від параметрів коливань дроту.

Приведено решение задачи по определению напряжения волочения круглого профиля с учетом влияния противонатяжения проволоки, позволяющее более точно определить коэффициент трения в очаге деформации.

Проведены исследования изменения напряжения волочения в зависимости от коэффициента вытяжки, угла конусности волоки, предела текучести металла и скорости волочения при переменных значениях противонатяжения проволоки.

С использованием усовершенствованной методики и разрезной волоки экспериментально выявлена зависимость параметров, определяющих трение, от механических свойств металла, геометрии очага деформации, показателя режима трения и вида технологической смазки при волочении. Введено понятие "фактор формы" очага деформации при волочении и определена его связь с показателем трения. Показано наличие пропорциональности между средними значениями напряжения трения и контактного давления. Полученные данные могут быть использованы в расчетах технологии и оборудования для волочения проволоки.

Разработана методика исследований и экспериментально изучена эффективность нанесения сухой технологической волочильной смазки на стальную заготовку после механического удаления окалины. Показано, что при ударных нагрузках максимальную эффективность нанесения веществ технологической смазки на стальную очищенную от окалины поверхность обеспечивает их многократный контакт в емкости из высокомолекулярного материала. Полученные данные могут быть использованы при совершенствовании смазок, технологии и оснастки сухого волочения стальной проволоки после механического удаления окалины.

Отмечено, что повышение точности определения напряжения волочения в сравнении с известными ранее зависимостями обеспечивается использованием нового аналитического выражения, учитывающего критерий формы очага деформации.

Усовершенствована методика определения коэффициента трения при волочении с использованием разрезной волоки. Минимизировано дестабилизирующее влияние основных погрешностей метода. Получены данные о слабой зависимости параметров трения и сильной зависимости давления в очаге деформации от прочностных свойств металла.

Впервые разработана замкнутая система аналитических выражений, позволяющая на основе оценки режима трения теоретически и адекватно экспериментальным данным определить характеристики трения в очаге деформации при волочении проволоки с пластифицированной технологической смазкой. Полученные данные могут быть использованы для автоматизированного проектирования процесса волочения. Предложенный подход не имеет принципиальных ограничений для применения при теоретическом определении эпюры напряжения трения в очаге деформации.

Выполнен анализ дисперсного состава окалины, отслоившейся с поверхности стальной заготовки в реальных условиях волочения. Оценено влияние мелко- и крупнодисперсной окалины в смазке на антифрикционные свойства последней. Показано, что наличие окалины снижает антифрикционные свойства смазки. Этот эффект проявляется в большей степени при наличии в мыле крупнодисперсной окалины.

Впервые экспериментально определено влияние "уса" на поверхности стальной катанки на качество проволоки и стабильность процесса волочения. Определены условия стабильного волочения кондиционной проволоки из катанки, имеющей дефект формы сечения в виде "уса". Полученные данные можно использовать при проектировании технологии волочения низкоуглеродистой катанки с "усом" для получения кондиционной проволоки.

Экспериментально определено влияние состава остатков волочильной смазки на проволоке на качество ее контактной электросварки. Полученные данные можно использовать при выборе рациональных составов сухой смазки для волочения стальной катанки после механического удаления окалины, которые не препятствовали бы сварке проволоки при изготовлении сетки.

Аналитически определена часть силы протягивания катанки через роликовый окалиноломатель, которая затрачивается только на упруго-пластическое деформирование металла. В расчетах полной силы протягивания учтены: упругая отдача заготовки на роликах, смещение ее нейтральной линии деформации, соотношение между возникающими при этом пластической и упругой деформациями и взаимодействие роликов окалиноломателя. Проанализировано количественное влияние составляющих силы протягивания на ее интегральное значение и показано, что их суммарное влияние может достигать 15 %. Результаты разработки позволят минимизировать силу протягивания металла через окалиноломатель и оптимизировать процесс последующего волочения.

Работа является итоговой частью предыдущих исследований, посвященных определению силовых и деформационных особенностей упруго-пластического формоизменения изгибом стальной заготовки в роликовом окалиноломателе. Разработаны теоретические подходы к определению суммарной степени деформации металла в указанных условиях. Выявлено удовлетворительное соответствие расчетных данных экспериментальным. Полученные результаты могут оказаться полезными при выборе рациональных условий волочения с применением роликового окалиноломателя.

Исследованиями установлено, что основным фактором, обусловливающим высокую обрывность катанки-проволоки из стали Св-08Г2С производства СЗАО "Молдавский металлургический завод" ("ММЗ") при волочении является наличие в упрочняющей составляющей ее структуры повышенного количества дислокационного мартенсита и нижнего бейнита. Применительно к условиям производства на СЗАО "ММЗ" определен комплекс технологических решений, обеспечивающих формирование в катанке из исследованной стали структур преимущественно феррито-перлитного типа и достижение ее высокой технологической пластичности.

Впервые теоретически определено влияние геометрических параметров съема проволоки с барабанов станов многократного волочения (МКВ), работающих с ее накоплением, на угол закручивания металла. Полученные данные могут быть полезны для уточнения степени деформации металла при его сложном нагружении при МКВ и определении механических свойств проволоки с учетом наклепа.