Проведено математичне і натурне моделювання процесу прямого вісесиметричного видавлювання прутків із некомпактної металевої заготовки. Під час математичного моделювання визначено оптимальні технологічні параметри процесу видавлювання, які забезпечують пруткам мінімальну пористість. Побудовано методику прогнозування залишкової пористості виробу. Порівняння одержаних результатів свідчить про можливість практичного застосування математичних моделей.

Процесс равноканального углового прессования (РКУП) представлен одним из наиболее перспективных для получения массивных образцов с ультрамелкозернистой структурой. Предложена математическая модель процесса РКУП в условиях плоской деформации на основе непрерывного кинематически возможного (КВ) поля скоростей, полученного методами склейки разрывного КВ-поля скоростей с последующей его корректировкой. Модель позволяет оценивать параметры напряженно-деформированного состояния металла в очаге деформации.

Рассмотрено комплексное влияние на механические свойства прессованных профилей из сплава 606020 системы Al - Mg - Si следующих факторов: температуры профиля на выходе из пресса, вида старения и продолжительности искусственного старения, а также времени с момента прессования до проведения испытания. Эксперименты проведены на оборудовании прессовой линии ПО "Югчермет" с горизонтальным прессом с прямым истечением усилием 13,5 МН.

The investigation of the backpressure effect during equal-channel angular pressing (ECAP) on formation of ultrafine-grained (UFG) structure in pure copper has revealed that the increased hydrostatic pressure can contribute to formation of a more homogeneous microstructure with finer grains. ECAP with backpressure also exerts a favorable effect on strength and ductility characteristics of the UFG material.

Представлены экспериментальные данные о влиянии коэффициента вытяжки при асимметричном прессовании на кривизну выходящего профиля. Проведено сравнение результатов лабораторного эксперимента с теоретическими расчетами характеристик формоизменения металла, полученными путем математического моделирования с помощью метода конечных элементов.

Метод конечных элементов использован для анализа деформированного состояния заготовки в процессе винтовой экструзии. Проведено распределение интенсивности деформаций по прямоугольному поперечному сечению профиля. Показано, что интенсивность деформаций ниже, чем значения, определяемые по известным формулам.

Індекс рубрикатора НБУВ: К623.4-11

Рубрики:

Пресування (видавлювання) металів

Шифр НБУВ: Ж68690 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Теоретически проанализирована геометрия канала матрицы для процесса винтовой экструзии с использованием расчетной программы, написанной в пакете Matlab. Получена оценка среднего давления на стенки винтового канала матрицы для различных форм его профиля. Предложены рекомендации по проектированию оснастки для данного процесса с целью повышения ее стойкости.

Представлены результаты экспериментальных исследований по определению зависимости изменения температуры в ходе прямого прессования профилей из сплава АА6060 через форкамерные матрицы при различных температурно-скоростных режимах процесса и высоких значениях коэффициента вытяжки. Получена математическая зависимость для расчета полного приращения температуры в ходе прессования для выбранного диапазона изменения параметров процесса.

На основе экспериментальных исследований обоснован ряд важных для технологии эффектов винтовой экструзии: прекращение убывания и даже повышение пластичности материалов, начиная с определенного числа проходов; повышение прочностных характеристик материала в так называемых активных зонах; немонотонное изменение площади поверхности заготовки при прохождении через матрицу. Все эти эффекты предварительно спрогнозированы теоретически.

Розв'язано науково-технічну задачу щодо досягнення високого рівня механічних властивостей у сплавах технічно чистого титану і вторинного алюмінію на основі розвитку теорії та технології гвинтової екструзії в сполученні з іншими процесами. Висвітлено закономірності плину металу за умов гвинтової і розширювальної екструзії (ГЕ і РЕ). Проаналізовано розвиток методу візіопластичності в дослідженні плину металу під час гвинтової екструзії, деформований стан заготовки у процесі даної екструзії. Наведено кількісний опис плину металу у процесах ГЕ і РЕ, визначено силові параметри процесу за використання різних мастил.

Досліджено напружено-деформований стан у процесі радіального видавлювання вісесиметричної деталі типу "стрижень із фланцем" і встановлено вплив основних параметрів процесу на граничне формозмінювання.

Рассмотрено явление внеконтактной деформации при прессовании с учетом таких факторов, как геометрия форкамеры, упругая и термическая деформация матрицы и переднее натяжение, создаваемое тянущим устройством.

Індекс рубрикатора НБУВ: К233.107.3 + К623.4-1

Рубрики:

Вплив обробки тиском на структуру і властивості алюмінію та його сплавів

Пресування (видавлювання) металів

Шифр НБУВ: Ж15709 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Методом жестких блоков исследовано влияние конструкции штампа для равноканального углового прессования на напряжение, необходимое для реализации процесса. Среди рассмотренного класса конфигураций найдена такая, которая обеспечивает наименьшее давление прессования. Для этой конфигурации определена деформация, получаемая за один проход прессования.

Індекс рубрикатора НБУВ: К235.107.3 + К623.4-1

Рубрики:

Пресування (видавлювання) металів

Шифр НБУВ: Ж14388 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Проанализированы методы компактирования титановых заготовок из губки. Представлены результаты полунепрерывного комбинированного процесса прессования губки в пруток. Проведен анализ технологических параметров, влияющих на усилие деформации.

Исследовано влияние таких факторов как температура заготовки, условный угол форкамеры и смещение канала относительно центра матрицы на разность скоростей истечения металла в условиях многоканального прессования алюминиевого сплава.

Предложен метод прогнозирования силового режима процесса равноканального углового прессования. Оценка контактного трения осуществляется по закону Зибеля. Сопоставлены теоретическая и экспериментальная зависимости давления прессования от перемещения пресс-штемпеля.

Методом верхней оценки выполнен анализ процесса равноканального углового прессования (РКУП) заготовки при образовании в матрице застойной зоны. Учтено влияние геометрической характеристики матрицы, трения и упрочнения материала по мере его прохождения через очаг пластической деформации. Минимальное значение верхней оценки получается методом численного решения задачи при заданной кривой упрочнения материала. Приведен пример такого решения для случая РКУП заготовок из сплава АД33.