Розроблено інженерну методику оцінки параметрів нерівномірності деформації за профілювання заготовок поздовжнім згином. Запропоновано методику розрахунку заготовки та технологічних переходів профілювання.

Разработана инженерная методика оценки параметров неравномерности деформации при профилировании заготовок продольным изгибом; предложена методика расчета заготовки и технологических переходов профилирования.

The ingeneering methodic of costing in the deformation irregularity characteristics during a profiling of the billets by buckling is carry out in this arcticle; the methodic for calculation of billets and technological operations for profiling is proposed

Наведено методику визначення розмірів розгорток гнутих деталей з листових заготовок з урахуванням прогнозування стоншення стінок деталей, що утворюються з деформованого матеріалу.

Разработана технология производства гнутых шпунтовых профилей взамен горячекатаных. Технология рекомендована к промышленному производству на профилегибочных станах.

Надано кількісний та якісний аналіз методів виготовлення ободів коліс у процесі радіально-ротаційного профілювання циліндричної зварної заготовки. Наведено особливості згину циліндричної заготовки за різноманітних навантажень та умови найбільш рівномірної деформації.

Досліджено формозміну металу під час формування профілів підвищеної виробничої готовності, проаналізовано особливості деформації за умов формування вказаних профілів. Розроблено енергосилової моделі формування профілів, представлено технічні характеристики модульних профілезгинальних агрегатів під час їх проектування, вибору та реалізації технологічного процесу. Визначено технологічні параметри валкового формування профілів підвищеної виробничої готовності. Доведено, що пластичне деформування заготовки локалізується на криволінійній частині профілю. Наведено практичні рекомендації щодо створення нових профілезгинальних агрегатів модульного типу, конструювання валкового інструменту, а також освоєння виробництва профілів.

Определено, что основными причинами продольного изгиба, разнополочности винтообразного скручивания и других дефектов гнутых профилей являются неодновременная встреча с валками контактируемых участков заготовки и начало их подгибки. Для устранения этих недостатков, в том числе применительно к сложному поштучному процессу профилирования несимметричных профилей и с гофрами на стенках, предложены конструкции валков, в рабочих ручьях которых выполнены дополнительные конусные элементы.

Огрунтовано можливість підвищення ефективності процесів формозміни тонколистових деталей з великими та змінними радіусами кривизни на основі розробки й удосконалення технології холодного листового гнуття та технологічного оснащення, що забезпечує високу якість одержуваних деталей і зниження технологічної собівартості. Зазначено, що виготовлення високоякісної продукції з найменшими показниками металоємності й енергоємності виробництва й низькою технологічною собівартістю є важливим завданням сучасної промисловості. Процеси гнуття з локалізованими осередками деформації дозволяють одержувати деталі з тонкостінних листових заготовок з мінімальними технологічними витратами. Для аналізу процесу формозміни тонкостінних листових заготовок з використанням методу спільного рішення рівнянь рівноваги разом з умовою пластичності використано аналітичний метод, заснований на методі ліній ковзання для вирішення завдань пластичного деформування. Набула подальшого розвитку модель пружно-пластичного деформування тонколистових заготовок, що враховує взаємодію елемента заготовки з інструментом на локалізованих ділянках. Розроблено технологію й оснащення, здійснено підбір обладнання для гнуття листових деталей типу "дифузор" та елементів пасажирських вагонів зі змінним радіусом кривизни.

Запропоновано теоретичне узагальнення та нове вирішення актуальної науково-прикладної проблеми, що полягає в розвитку наукових основ процесів безрівчакового профілювання заготовок. Проблему вирішено на основі комплексу теоретичних та експериментальних досліджень, розвитку теорії напружено-деформованого стану та температурної інтенсифікації вільної формозміни заготовок. Вдосконалено технології об'ємного штампування поковок на пресах із досягненням ресурсо- й енергозбереження та розширенням номенклатури продукції. Розроблено класифікацію процесів безрівчакового профілювання заготовок на пресах і показано напрями реалізації нових підготовчо-заготівельних операцій у процесі штампування поковок різних технологічних груп. Встановлено закономірності зміни форми й оцінено запас пластичності за підготовчого осаджування заготовок із різних матеріалів плоскими й опуклими плитами різного профілю. Розроблено математичні моделі формозміни за поздовжнього згинання заготовок пластин і трубчастих заготовок. Визначено граничні технологічні режими, що викликають овалізацію поперечного перерізу трубчастих заготовок у процесі виробництва обвідних патрубків. Показано енергетичні переваги процесів безрівчакового профілювання в порівнянні з традиційними технологіями одержання профільованої заготовки. Розроблені практичні рекомендації щодо вдосконалення технологій штампування на основі безрівчакового профілювання заготовок використані на великих і малих промислових підприємствах і в навчальному процесі ВНЗ України.

Розглянуто шляхи вдосконалення процесу холодного гнуття заготовок з металопластичних металів щодо раціонального підбору їх геометричних параметрів. Побудовано регресійну модель процесу поперечного гнуття широких товстолистих заготовок. Вдосконалено побудову діаграм пластичності за допомогою параметра, що враховує властивості матеріалу. Одержано залежності, які дозволяють визначати зусилля, необхідні для штампування виробів z-подібного профілю, на основі кривої течії матеріалу та геометричних розмірів заготовки. Запропоновано технологічні рішення, що дозволяють зменшити силу деформування.

Превышение ширины заготовки соответствующих ширин в рабочих ручьях и калибре валков, неодновременная её контактная встреча с обоими сопряжёнными по калибру формующими валками в двухвалковой клети стана и возникающие препятствия движению заготовки на уровне формовки при образовании участка плавного перехода и наполнении его металлом приводят к пробуксовке и торможению движения, продольному изгибу и скручиванию профиля, короблению и волнистости плоских его участков. Предложено устранять эти недостатки, в том числе смещением уровня подачи заготовки на уровень, при котором во время ее подачи в клеть она будет взаимодействовать одновременно с двумя формующими валками. Показаны возможности улучшения условии формообразования профилей и их качества.

Розроблені технологічні передумови виготовлення навивних широкосмугових спіралей шнеків. Представлено аналітичні залежності для визначення параметрів стрічкових заготовок.

Прагнення передбачити та прогнозувати якість виготовленої продукції, її відповідність технічним вимогам замовника на стадії проектування технології призводить до розробки різних методів теоретичного аналізу процесів пластичного деформування. Їх метою є встановлення явних закономірностей процесів, що реалізуються за допомогою інтуїтивно зрозумілих математичних функцій. Сформульовано метод визначення відносних деформацій за локального формозмінення замкненої оболонки обертання способом радіально-ротаційного профілювання. Показано, що на підставі отриманих аналітичних залежностей є можливим прогнозування розмірів напівфабрикату на стадії проектування технологічного процесу. На даний час аналітичних виразів, які б оцінювали однозначну залежність деформацій від співвідношення радіусів роликів, заготовки та величини подачі, не існувало. Встановлено, що величина відносних деформацій у трьох взаємноперпендикулярних напрямках залежить від співвідношення діаметральних розмірів деформувальних роликів і початкового діаметра заготовки. Порівняння отриманих результатів розрахунку з експериментальними даними та існуючими виразами надає підставу вважати, що даний метод розрахунку володіє прийнятною для виробництва точністю. Це надає можливість керувати полем напружень і деформацій з метою виготовлення однаковоміцного обіду колеса на стадії підготовки виробництва та проектування технологічного процесу. Застосування на практиці даного методу розрахунку надасть можливість технологам і конструкторам враховувати деформаційне зміцнення після кожного переходу профілювання, визначати операційні розміри напівфабрикатів і прогнозувати товщину готового виробу в радіусних переходах профілю, тобто інтенсифікувати розглянутий процес.

Індекс рубрикатора НБУВ: К623.500.1

Рубрики:

Гнуття окремих профілів і виробів (профілювання)

Шифр НБУВ: Ж61599 Пошук видання у каталогах НБУВ 

При виготовленні деталей із листового матеріалу (ЛМ) відбувається його деформація. Наприклад, грунтообробний диск конічної та сферичної форми мають різні робочі поверхні. У першому випадку поверхня є розгортною, у другому - нерозгортною. Згинання ЛМ у розгортну поверхню можна описати аналітично за допомогою відповідної теорії диференціальної геометрії. Вона базується на тому, що довжина ліній на поверхні та кути між лініями не змінюються в процесі згинання, а сама поверхня має нульову товщину. Ця теорія дає досить точні результати при згинанні ЛМ малої товщини, наприклад, листа паперу. Робочі органи, які несуть певне функціональне навантаження, повинні мати відповідну товщину матеріалу. Їх можна розглядати, як оболонку, обмежену внутрішньою та зовнішньою поверхнями. При згинанні такої оболонки теорія надає лише наближені результати. Розглянуто задачу згинання плоскої заготовки заданої товщини у конічний диск. Заготовка у вигляді плоского кільця має гострий край зовнішньої периферії. Передбачається, що після згинання кільця у готовий виріб кут загострення зміниться. Потрібно знайти кут загострення заготовки, щоб після її згинання конічний диск набув заданого кута загострення. Запропонована модель згинання базується на тому, що довжина загостреної крайки (леза) не змінюється під час згинання, а дві поверхні, що проходять через цю крайку, не змінюють своєї площі, тобто згинаються як поверхні нульової товщини. Розроблено математичну модель, яка описує таке згинання. За отриманим аналітичним описом побудовано проміжні положення згинання обох поверхонь із спільною лінією перетину. Отримано формулу для знаходження кута загострення заготовки за заданим кутом загострення готового виробу. Згідно з розробленою моделлю товщина листа на готовому виробі буде меншою від товщини плоскої заготовки. Розроблена модель є однією із можливих при описанні процесу згинання листового матеріалу з урахуванням його товщини.

Індекс рубрикатора НБУВ: К623.500.122

Рубрики:

Гнуття листового металу

Шифр НБУВ: ДС40978 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К623.500.122

Рубрики:

Гнуття листового металу

Шифр НБУВ: ДС40978 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К623.500.122

Рубрики:

Гнуття листового металу

Шифр НБУВ: ДС40978 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К623.500.122

Рубрики:

Гнуття листового металу

Шифр НБУВ: ДС40978 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Аналіз наукових публікацій дозволив виявити, що проблема підвищення якості великих кованок відповідального призначення нині не вирішена повністю. Наявні технологічні процеси кування великих заготовок полягають у деформуванні злитків плоскими або комбінованими бойками. Такі способи деформування не завжди гарантують проробку литої структури заготовки. Моделювання дало змогу встановити, що профілювання випуклими радіусними бойками призводить до зміни розподілу деформацій та напружень у тілі заготовки. У результаті підвищується рівномірність розподілу деформацій, а також увігнуті грані підвищують рівень стискаючих напружень у центральних та периферійних шарах заготовки.