Розглянуто варіант тіньової електронної мікроскопії, що стосується безпосередньо центрального проектування тіньового зображення мікрооб'єкта, наприклад в електронографі. Наведено застосування вказаного методу до кількісної оцінки параметрів шорсткості мікровиробів.

Проведен анализ подходов к проектированию рациональных технологических процессов в механообрабатывающем производстве. По итогам этого анализа разработана методика отработки конструкции изделия на технологичность.

Рассматриваются вопросы управления параметрами состояния поверхностного слоя и эксплуатационными свойствами деталей машин технологическими методами, в частности, повышающими производительность формообразования и качество поверхностных слоев детали; анализируется качество поверхности деталей и инструмента при алмазно-искровом шлифовании; описывается экспериментальное исследование влияния динамических параметров приспособления на качество обрабатываемой поверхности. Большое внимание уделено надежности технологического управления качеством поверхностей деталей машин; производительности и надежности поточно-пространственных технологических систем и др.

Розглянуто актуальні питання нових наукових досліджень процесів механічної обробки та якості поверхні деталей машин і механізмів, зокрема, питання контактної взаємодії інструменту з оброблюваною деталлю, формування мікрогеометрії та фізико-механічного стану поверхневого шару, їх зв'язок з експлуатаційними властивостями. Викладено результати досліджень щодо поліпшення властивостей поверхневих шарів. Висвітлено шляхи підвищення зносостійкості деталей. Наведено приклади промислового використання технологічних розробок.

Рассмотрены вопросы определения технологических параметров новых инструментальных материалов. Для установления оптимальных условий их использования применены численные методы, методы распознавания образов и нелинейного математического программирования.

Наведено розробку енергетичного критерію якості з урахуванням полігармонійної природи механічної обробки. Одержано обмеження за потужністю механічної обробки під час проведення параметричної оптимізації з урахуванням заданої точності механічної обробки.

На основании математического аппарата нечеткого логического вывода разработана модель гибкого управления качеством процесса механической обработки наружных цилиндрических поверхностей деталей в условиях зашумленной исходной информации. Реализация модели осуществлена с использованием лицензионной версии программы CubiCalc 2.0 в виде нечеткой экспертной системы, предназначенной для принятия решений относительно выбора метода механической обработки деталей цилиндрической формы в зависимости от значений показателей шероховатости поверхности деталей и точности технологического процесса их изготовления.

Вирішено проблему підвищення ефективності механічної обробки високоточних деталей за рахунок спрямованого вибору структури та параметрів технологічного впливу під час формоутворення на підставі оцінок технологічних рішень, що приймаються, з використанням об'єктивних критеріїв, які характеризують об'єкт обробки, технологічний процес і обладнання. Розроблено засади системного підходу до проектування технологічних систем механічної обробки. Запропоновано систему технологічного приведення, що базується на теорії подібності та розмірностей. Розроблено методології синтезу структури та параметрів технологічних систем механічної обробки у точному машинобудуванні, а також методології аналізу, спрямованого на встановлення резервів підвищення технологічної ефективності підрозділів виробництва за співвідношення чинного варіанта технологічної системи й еталонного. Розроблено методологію технологічного прогнозування для підтримання на підприємствах точного машинобудування функціонування гарантованої технології.

Розглянуто науково-технічну проблему щодо створення нових систем прогнозування і забезпечення якості механічної обробки, які враховують стохастичні складові технологічних систем. Описано полігармонійну модель технологічних процесів для прогнозування якості виготовленої продукції на основі дослідження процесів, що протікають у технологічних системах механічної обробки з використанням частотного аналізу випадкових похибок. Розроблено спектральну класифікацію похибок механічної обробки, що допомагає вирішувати основні завдання аналізу детермінованих процесів за присутності адитивного флуктуаційного гауссівського шуму (узагальненої дії некорельованих процесів). Висвітлено особливості імітаційного керування якістю механічної обробки двох типів, зокрема, керування Марківського типу за поточним станом (без пам'яті) та з регульованою глибиною. Наведено енергетичний критерій якості, що враховує ефект суперпозицій похибок формоутворення поверхонь відповідно до механічної обробки на одній окремій операції. Описано систему забезпечення якості виготовлення поршнів двигунів внутрішнього згоряння, а також систему проектування технологічних процесів за заданими експлуатаційними характеристиками, яка складається з дублюючих ланок на основі нейронної мережі.

Представлены зависимости шероховатости от глубины резания подачи и скорости резания. Получены значения потребляемой мощности сил резания для стойкости режущего инструмента 60 и 30 минут.

Наведено результати аналізу реологічної моделі, що формалізує вплив основних технологічних чинників на формування залишкових напружень і деформацій у процесі механічного оброблення деталі лезовим інструментом. Результати такого проблемно-орієнтованого імітаційного моделювання силових, температурних і деформаційних параметрів є основою для побудови прогнозувальних моделей впливу структури та параметрів технологічного процесу на формування комплексу експлуатаційних властивостей виробу.

Описано вплив факторів механічної обробки на шорсткість пористих матеріалів.

Шорсткість поверхні - сукупність нерівностей поверхні з відносно малими кроками на базовій довжині. Вимірюється в мікрометрах (мкм). Шорсткість відноситься до мікрогеометрії твердого тіла і визначає його найважливіші експлуатаційні властивості. Перш за все, зносостійкість від стирання, міцність, щільність (герметичність) з'єднань, хімічна стійкість, зовнішній вигляд. Параметри якості верстатобудівної продукції повинні вимірюватися при будь-якій зміні режиму роботи установки; бути статистично ефективними, тобто вимірюватися з найбільшою точністю, що дозволяє скоротити до мінімуму дублювання дослідів; бути максимально інформаційними; мати фізичний зміст. Обробка ріжучих пластин не є винятком в даному аспекті. Якість обробленої поверхні напряму залежить від якості підготовки ріжучих пластин. Таку якість може запропонувати віброабразивна обробка. А одним з показників якості обробленої поверхні є шорсткість. Для того, щоб продемонструвати правильність обраного способу, зразками для досліджень слугували ПСТМ на основі КНБ - квадратні пластини, виготовлені з кераміки марки "Борсініт", твердістю НК 38 - 40 ГПа, і циліндричні зразки, виготовлені з кераміки марки "Композит 05IТ", твердістю НК 18 - 20 ГПа. В якості робочого середовища використовувалися суспензії з порошком монокорунду зернистістю по ФЕПА F100, порошком ультрадисперсного алмазу УДА, мікропорошки алмазу АСМ 20/14 і шліфпорошкі алмазу АС6 100/80 в концентрації 15 %.

The formation of the microtopography of the machined surface is one of the most critical factors in ensuring the effective operating properties of the product. These are indicators such as wear resistance, fatigue strength, provision of friction parameters of moving joints, etc. The most important reason for the formation of microroughness is vibration in the technological surface of the machine-tool-tool-tool-workpiece. This article is devoted to describing a new method of modelling the dynamic processes of machining. The peculiarity of this technique is using the results of rheological modelling (DEFORM). In addition, the consideration of regenerative vibrations of the tool is the difference of the described model. Regenerative oscillations arise due to surface roughness, which will be processed as a result of the previous technological stage of mechanical treatment. The mathematical model and the research results are described in the article. Recommendations for reducing oscillations are given.