Рассмотрена логическая модель экспертной системы технологической подготовки ГПС механической обработки резанием на основе комбинирования формальных аксиоматических систем и семантики предметной области.

Предложен метод нормирования времени изготовления деталей на основе теории сложности. Разработана статистическая модель для оценки норм времени и сложности деталей, исследованы модели различных объектов.

На підставі сучасних досліджень, досвіду інженерної, наукової та педагогічної практичної діяльності висвітлено теоретичні засади технології механічної обробки, а також шляхи подальшого розвитку процесу обробки різанням. Охарактеризовано машину як об'єкт виробництва, наведено вимоги до сучасного технологічного процесу. Описано основні методи покращання рентабельності та рівня організації одиничного та малосерійного виробництва.

На основании современных исследований, опыта инженерной, научной и педагогической практической деятельности освещены теоретические основы технологии механической обработки, приведены пути дальнейшего развития процесса обработки резанием. Охарактеризована машина как объект производства, приведены требования к современному технологическому процессу. Описаны основные методы улучшения рентабельности и уровня организации единичного и малосерийного производства.

Розглянуто аналітично-статистичний метод розрахунку очікуваної точності обробки деталей на металорізальних верстатах, що базується на визначенні елементарних похибок за формулами, а також на табличних статистичних даних та подальшому підсумовуванні елементів методами максимуму-мінімуму та ймовірним.

Рассмотрен аналитическо-статистический метод расчета ожидаемой точности обработки деталей на металлорежущих станках, основанный на определении элементарных погрешностей по формулам, а также на табличных статистических данных и дальнейшем суммировании элементов методами максимума-минимума и вероятностным.

Описано загальну методику та основні принципи проектування технологічних процесів механічної обробки виробів різанням. Розглянуто питання розрахунку режимів різання під час точіння, свердління, фрезерування, розрізування, різьбонарізування та протягування для одноінструментальної та багатоінструментальної обробок. Викладено характеристики та особливості застосування мастильно-охолодних рідин.

Описаны общая методика и основные принципы проектирования технологических процессов механической обработки изделий резаньем. Рассмотрены вопросы рассчета режимов резанья во время точения, свердления, фрезирования, разрезывания, резьбонарезывания и протягивания для одноинструментальной и многоинструментальной обработок. Изложены характеристики и особенности применения смазочно-охладительных жидкостей.

Висвітлено теоретичні й організаційно-технологічні засади машинобудування, особливості проектування технологічних процесів механічної обробки деталей машин і складання виробів. Наведено інформацію про типові компонування гнучких виробничих систем, вплив якості поверхонь на експлуатаційні властивості деталей машин, кількісний і якісний аналіз технологічності конструкції виробів, пристрої для токарних, круглошліфувальних, фрезерних, свердлильних верстатів.

Освещены теоретические и организационно-технологические основы машиностроения, особенности проектирования технологических процессов механической обработки деталей машин и сборки изделий. Приведена информация о типовой компоновке гибких производственных систем, влиянии качества поверхностей на эксплуатационные свойства деталей машин, количественном и качественном анализе технологической конструкции изделий, устройствах для токарных, круглошлифовальных, фрезерных, сверлильных станков.

Викладено загальну методологію та основи проектування технологічних процесів механічної обробки матеріалів. Розглянуто питання підготовки виробництва до випуску нової продукції. Проведено організаційні й техніко-економічні розрахунки під час проектування технологічних процесів. Наведено критерії оцінювання економічної ефективності впроваджуваних технологічних рішень.

Изложены общая методология и основы проектирования технологических процессов механической обработки материалов. Рассмотрены вопросы подготовки производства к выпуску новой продукции. Проведены организационные и технико-экономические расчёты при проектировании технологических процессов. Приведены критерии оценки экономической эффективности внедряемых технологических решений.

Індекс рубрикатора НБУВ: К63-642.22

Рубрики:

Обробка металів різанням

Шифр НБУВ: Ж69231 Пошук видання у каталогах НБУВ 

В результате выполненной работы теория резания дополнена новыми терминами и закономерностями, что позволило создать принципиально новую математическую модель процесса резания и строго формализовать расчеты, связанные с технологической подготовкой производства. При этом моделируется точение с такими материалами (обрабатываемым и инструментальным), которые ранее совместно не испытывались.

Індекс рубрикатора НБУВ: К63-123 + К63-642.1

Рубрики:

Обробка металів різанням

Шифр НБУВ: Ж69231 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Описан алгоритм проектирования нейросетевой системы нормирования времени механической обработки деталей. Описана работа блоков конструирования и оптимизации параметров нейронных модулей системы, а также тестирование обученных модулей.

Предложена методика размерно-статистического анализа качества технологических процессов (ТП) механической обработки: на этапе проектирования ТП - размерный анализ, на этапе апробации и реализации ТП - статистический анализ; соответственно предложена методика прогнозирования и оценки параметрических отказов.

Рассмотрены информационные потоки, циркулирующие в системе нормирования времени механической обработки деталей на основе нейронных сетей. Приведены формулы и алгоритм предварительной обработки исходных данных для подачи их на входы нейронных сетей, а также формулы интерпретатора ответа для перевода выходов нейронной сети в формат норм времени.

Рассмотрена проблема знаниеориентированной поддержки принятия решений в технологической подготовке производства. Предложена операторная модель для поддержки принятия решений технологом при разработке технологического процесса в механообработке, который характеризуется множеством разнотипных данных и сложных логических связей между ними. Знания технолога представлены точными квантами знаний (tk-знания). Рассмотрена множественная интерпретация операторной модели, которая предполагает две фазы: отображение множества обучающих знаний на множество импликативных закономерностей, описывающих базу точных квантов знаний (БtkЗ); отображение БtkЗ на множество решений по наблюдаемому объекту принятия решений. Отображения осуществляются на основании разработанных операторов индукции и дедукции.

Розглянуто операторне прийняття класифікаційних і прогнозних рішень, що передбачає таку послідовність операторних перетворень різнорівневих k-знань: використовуючи оператор індукції до таблиці емпіричних даних як навчальних k-знання, синтезується база квантів знань (БkЗ). Потім, використовуючи оператор дедукції за початковими (вхідними) k-знаннями за об'єктом на основі БkЗ, приймається класифікаційне або прогностичне рішення у вигляді результуючого k-знання. Зазначено, що операторний метод прийняття рішень грунтується на комп'ютерному маніпулюванні векторно-матричними структурами (на відміну від існуючих методів), що дозволяє скоротити час створення БkЗ і підвищити ефективність комп'ютерного формування рішень.

Показана отработка методики исследования и оценки показателей технологической надежности операций механической обработки в производственных условиях. Приведен пример расчета технологической надежности.

На основании совместного применения метода расслоения и контрольных карт определено смещение центра настройки шпинделей станка-автомата и получена оценка точности технологического процесса механической обработки поршней.

Запропоновано методологію перепроектування організаційно-технологічних структур виробничих систем на базі імітаційного моделювання в режимі реального часу. Уперше розроблено та досліджено узагальнену модель процесів взаємодії партій обробки та технологічного устаткування з урахуванням взаємозв'язку структури та параметрів гнучкої виробничої системи з часом її функціонування. Створено програмний комплекс організаційно-технологічного проектування структур виробничих систем, що реалізує технічну, технологічну й організаційну гнучкість проектування. Обгрунтовано положення проектування багатоваріантної технології обробки металів різанням за умов одиничного та дрібносерійного виробництва. Уперше показано, що підвищення техніко-економічної ефективності виробничої системи базується на обліку взаємовпливу пропускної спроможності з матеріальними та енергетичними витратами на її розробку та функціонування, а також на багатоваріантності технологій обробки й оптимальному керуванні організаційною, технічною та технологічною структурами виробничої системи. З використанням запропонованої методології розроблено та впроваджено у виробництво рекомендації щодо підвищення техніко-економічної ефективності діючих виробничих систем.

Наведено результати теоретичних та експериментальних досліджень процесів механообробки легованих сталей з підвищеними характеристиками міцності. Вивчено особливості оброблюваності з врахуванням структурного стану початкового металу, методу його отримання та виду наступної термічної обробки. Виявлено закономірності впливу основних факторів процесу різання на показники якості деталей відповідного призначення, що дозволило удосконалити процеси механообробки легованих сталей з підвищеними характеристиками міцності.

Розроблено узагальнену системну модель виробничого підприємства з урахуванням зовнішнього середовища, яка може бути покладена в основу реорганізації інформаційно-управляючої системи підприємства. Проведено комплексний аналіз інноваційної діяльності, що дозволило сформулювати ряд практичних рекомендацій щодо формування асортиментної політики підприємства, покращання координації підрозділів і служб, а також зв'язків зі споживачами. Наведено модель скорочення термінів підготовки виробництва на 2 місяці. Розроблено мережеву стохастичну модель виробничої структури гнучкої виробничої системи (ГВС).Рекомендовано використання експертних систем для покращання календарного планування роботи ГВС. Запропоновано методику керування розвитком виробничої системи, яка базується на трьох показниках: організаційно-технічному рівні підприємства, його конкурентоспроможності та фінансовій сталості та дозволяє обрати найкращий цільовий варіант розвитку за умов конкретної виробничо-господарської діяльності.