Показано можливість підвищення точності обробки отворів осьовим лезовим інструментом за рахунок усунення похибок поздовжнього профілю отворів на підставі нових методів обробки з урахуванням особливостей контактних і термопружних процесів у зоні контакту інструмента та деталі. Розроблено комплексну математичну модель утворення похибки поздовжнього перетину отвору, що вперше враховує нелінійність термопружних деформацій деталі по глибині отвору, а також її пружно-пластичні деформації. За допомогою даної моделі встановлено, що основною причиною виникнення бочкоподібної форми на початку отвору є температурні деформації інструмента, а в середині та кінці отвору - температурні деформації деталі в зоні різання. Вперше запропоновано способи прогнозування форми та розмірів поздовжнього профілю отворів та ефективні методи усунення похибки поздовжнього перетину отворів у разі часткової обробки осьовим лезовим інструментом за рахунок використання прогресивних конструкцій інструмента та керування робочими процесами у зоні різання.

Індекс рубрикатора НБУВ: К630.013.4-125

Рубрики:

Обробка різанням отворів

Шифр НБУВ: Ж24320 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Проведено планирование эксперимента для поиска оптимальных условий при изготовлении отверстий в различных материалах. Получены зависимости для практических полей рассеяния размеров от базы и позиционных отклонений осей отверстий.

Проанализированы современные конструкции борштанг для точного растачивания отверстий, с использованием в качестве демпфирующего элемента магнитореологических жидкостей. Рассмотрена математическая модель расточки точных деталей с применением магнитореологической муфты-демпфера. Исходя из условий работы борштанги, предложена оптимальная конструкция магнитореологической муфты-демпфера с цилиндрическим рабочим зазором. Проанализирована и упрощена модель Навье-Стокса для описания течения магнитореологической жидкости в цилиндрическом рабочем зазоре. Предложена обобщенная система дифференциальных уравнений при растачивании, которою в дальнейшем рекомендуется решать с помощью численных методов.

Розроблено геометрично-математичні та ймовірнісно-математичні моделі, які уточнюють вплив кутів в плані, радіусів вершин різальних елементів і подачі на параметр висоти нерівностей профілю обробленої поверхні за десятьма точками. Запропоновано принципи конструкторського виконання та на їх основі розроблено конструкції інструментів з асиметричним розміщенням лез, а саме: три- та чотирирізцеві розточувальні головки та спеціальні чотиризубі зенкери. Особливостями цих інструментів є науково - обгрунтовані значення центральних кутів, які визначають розміщення по колу різальних елементів, та їх оптимізовані та кориговані кути в плані, що забезпечують підвищену продуктивність оброблення за заданої шорсткості обробленої поверхні. Одержано емпіричні залежності, які визначають вплив глибини різання та подачі на осьову силу та крутний момент за оброблення цими інструментами. Здійснено оцінювання впливу подачі на параметр \i R⍺ \i0. Запропоновано методику визначення економічної ефективності, яка базується на підвищеній продуктивності оброблення запропонованими інструментами у порівнянні з обробленням традиційними багатолезовими металорізальними інструментами.

Удосконалено математичну модель розповсюдження тепла у комбінованому осьовому інструменті, що дозволило визначити закон розповсюдження теплових потоків в залежності від геометрії різального інструменту. Вперше одержано модель теплових деформацій деталі в зоні різання, яка дозволила встановити вплив вторинних теплових потоків на точність геометричних розмірів отворів. Вперше одержано математичну модель відхилення радіального профілю отвору з урахуванням нелінійності теплової деформації інструменту та деталі, яка дозволяє забезпечити надійність перебігу технологічних процесів обробки отворів комбінованим осьовим інструментом. Одержала подальший розвиток методика аналітичного призначення режимів різання під час обробки отворів на основі балансу теплових деформацій оброблюваного й інструментального матеріалів, що дозволило забезпечити показники якості обробки отворів.