Визначено контактні навантаження, які діють на робочі поверхні фрез впродовж всього експлуатаційного режиму аж до критичного. Одержані результати вказують на те, що стійкість фрез, виготовлених із сталі Р6М5Ф3-МП, більш ніж удвічі перевищує стійкість інструмента з сталі Р6М5Ф3.

Освещен опыт применения варьирования выборки для построения аппроксимативной модели процесса резания монолитными твердосплавными концевыми фрезами.

Предложена имитационная модель фрезерной обработки пластины, учитывающая влияние колебаний детали и движение инструмента.

Получено уравнение для расчета линеаризованной передаточной функции процесса резания в условиях концевого фрезерования фрезой с винтовым зубом в случае, когда в работе всегда находится лишь один зуб. В отличие от работ Y. Altintas предложенное уравнение учитывает отставание изменения силы резания от изменения толщины среза. Удельную силу резания и постоянную времени стружкообразования предложено определять методом имитационного моделирования. Показано, что отставание силы резания от толщины среза существенно влияет на диаграмму устойчивости при скоростях фрезерования стали до 200 м/мин, положительных передних углах и толщинах среза, соизмеримых с радиусом округления режущей кромки.

Досліджено методи структурно-параметричної ідентифікації апроксимативних моделей, що базуються на варіюванні вибірки. Особливу увагу приділено таким методам, як ковзний контроль та варіювання рядків матриці. На базі одержаних результатів створено апроксимативну модель процесу різання монолітними твердосплавними скінченними фрезами, призначену для оптимізації геометрії інструменту та режимів різання з метою підвищення стійкості інструменту. Встановлено переваги застосування методу варіювання рядків матриці.

Розроблено прогнозуючу модель силової взаємодії зуба фрези із заготовкою. Наведено рекомендації щодо її використання для фрез з прямим/гвинтовим зубом і фрез з механічним кріпленням твердосплавних непереточувальних пластин. У даній моделі враховано можливість фрезерування під час різання одночасно декількома зубами, вплив швидкості різання на силу різання та сталу часу структуроутворення, нелінійну залежність сили різання від товщини зрізу, запізнювання сили різання стосовно товщини зрізу. Адекватність розробленої моделі підтверджено на підставі результатів порівняльного дослідження теоретично визначеної й експериментально одержаної межі динамічної стійкості. Встановлено, що лише 15 % експериментально перевірених точок не збігаються з прогнозованою межею динамічної стійкості.

Розглянуто задачу визначення товщини зрізу у разі фрезерування площини торцевими фрезами. Це спричинено тим, що в теорії різання використовуються спрощені залежності для розрахунку товщини зрізу, які не повною мірою визначають її зміну в кожній точці різальної кромки та сукупність параметрів, від яких залежить товщина зрізу.

Приведены результаты экспериментальных исследований износостойкости твердосплавных торцевых фрез с модифицированной геометрией режущего клина, а также микрорентгеноспектрального анализа химического состава поверхностного слоя после износа.

Приведены результаты экспериментальных исследований влияния одно- и многослойных покрытий на износ и стойкость быстрорежущих и твердосплавных фрез в широком диапазоне режимов резания при обработке конструкционных легированных и жаропрочных сталей.

Проведен анализ существующих методов формообразования зубчатых колес. Предложен метод нарезания цилиндрических прямозубых колес на токарном обрабатывающем центре методом высокоскоростного концевого фрезерования. Разработана математическая модель формообразования зуба сферической концевой фрезой. Приведены рекомендации по выбору режущего инструмента для реализации предложенного метода зубообработки.

Представлена математическая модель концевого фрезерования нежёсткой детали. Нежёсткая деталь заменяется одномерной колебательной системой. Модель фрезерования нежёсткой детали состоит из геометрической модели, описывающей движение фрезы, поверхность обрабатываемой детали, движение детали и позволяет определять толщину срезаемого слоя в каждый момент времени. В состав модели фрезерования нежёсткой детали входят также аналитическая модель расчета сил резания и динамическая модель детали. Моделирование производится во временной области. Результатом моделирования являются перемещение детали, толщина срезаемого слоя, силы резания в каждый момент времени и геометрия обработанной поверхности.

Рассмотрены вопросы расчета сил резания при контурном фрезеровании концевыми фрезами труднообрабатываемых сплавов (ТОС). Определение параметров процесса влияния силовой нагрузки на прочность фрезы позволит повысить точность контурной обработки концевыми фрезами ТОС на фрезерных станках с ЧПУ.

Экспериментально установлено и теоретически доказано, что в отличие от процесса точения при фрезеровании состояние режущей кромки непрерывно интенсивно изменяется. Это проявляется в периодическом увеличении радиуса ее округления в результате накопления в ней повреждений и разрушений путем выкрашивания. Поэтому ресурс монолитных твердосплавных концевых фрез зависит от начального радиуса округления их режущих кромок в значительно большей степени, чем других инструментов.

Разработана универсальная математическая модель, которая описывает суммарную площадь сечения среза, окружную и осевую силы в текущий момент поворота фрезы при заданной геометрии фрезы, а также режимах резания.

Рассмотрена оценка степени износа режущего инструмента (фрезы), выполненная традиционным для вибродиагностики методом - методом контроля уровня звука, излучаемого в данном случае процессом обработки металла. Для решения данной задачи были получены выражения для безразмерного параметра (индикатора). Индикатор позволяет косвенно оценить степень износа инструмента. Его величина изменяется от нуля (при исходном состоянии инструмента) до единицы (при замене инструмента).

Розглянуто розрахунок зрізаємого слою під час фрезерування складно-профільних поверхонь. Зроблено висновки щодо доцільності використання даних розрахунків.

Індекс рубрикатора НБУВ: К500.148.1 + К634-18

Рубрики:

Технологія виробництва корпусів

Фрезерування металів

Шифр НБУВ: Ж29126/прилад. Пошук видання у каталогах НБУВ 

Исследовано влияние режимов резания на параметры качества поверхностного слоя при высокоскоростном фрезеровании центробежных колес из титановых сплавов, предложен оптимальный режим для чистового фрезерования. В результате сравнения двух методов черновой обработки центробежных колес показана экономическая эффективность использования плунжерного фрезерования.

Разработана математическая модель надежности сборной концевой фрезы как системы. Определена стратегия замены режущих элементов фрезы для достижения целесообразного уровня еe надежности, который определен по критерию приведенных затрат.

Розкрито фізичну сутність високошвидкісної обробки (ВШО) й обгрунтовано області її ефективного застосування. Зазначено основні принципи ВШО. Розглянуто ефективність використання методів ВШО. Наведено 3 правила ВШО. Надано рекомендації щодо використання методів ВШО.