Описан метод поверхностного моделирования дисковых фрез для изготовления винтовых поверхностей рабочих роторов винтовых компрессоров и насосов. Постановка задачи состоит в том, чтобы по известной геометрии винта, представленной в виде трехмерной геометрической модели, получить профиль производящей поверхности дисковой фрезы для обеспечения изготовления винта. Основным отличием данной методики от существующих методик является тот факт, что для получения профиля фрезы не нужно знать точное аналитическое описание винтовой поверхности, а достаточно ее геометрических построений в среде любой из систем САПР. Построение методики профилирования дисковых фрез было осуществлено при изготовлении насоса 2ВВ500/30, спроектированного в ОАО "СМНПО им. М. В. Фрунзе". Полученные фрезы позволяют нарезать требуемые винтовые поверхности в точном соответствии с их геометрической моделью.

Дисертацію присвячено питанням проектування вихрових головок, які призначаються для високошвидкісного фрезерування гвинтових поверхонь. Розроблено структурно-схемний синтез вихрових головок, які оснащені пружно-демпфуючими елементами (ПДЕ). Він грунтується на розгляді вихрової головки як системи, яка складається з окремих елементів, кожний з яких може мати різні варіанти виконання. Запропоновано і досліджено на ЕОМ методи аналізу і розрахунку вихрових головок. Отримано ряд схем головок, за однією з яких виготовлено натурний взірець. Експериментальні дослідження в реальних експлуатаційних умовах показали, що передавання основної потужності на різець через ПДЕ дозволяє підвищити стійкість різального інструменту в 1,5 - 2,7 рази.

Роботу присвячено підвищенню продуктивності процесу обробки просторово-складних поверхонь кінцевими сферичними фрезами на чистовому етапі виготовлення деталей методом фрезерування. В основу дослідження покладено узагальнені уявлення про вплив забезпечення точності форми на продуктивність обробки як основного технологічного параметра, а також взаємозалежність між динамічними параметрами технологічної оброблювальної системи (ТОС), кінематикою процесу різання та режимами обробки просторово-складних поверхонь кінцевими сферичними фрезами, на основі чого запропоновано модель визначення режимів обробки, за яких зберігається динамічно стійкий стан ТОС. Запропонована модель ураховує вплив кута упередження, глибини та ширини різання на кут контакту між зубом фрези та зрізуваним шаром. Грунтовно досліджено вплив діючої швидкості різання на зміну тангенціальної складової сили різання, а також кута упередження на пару векторів радіальної та осьової складових сили різання. Урахування всіх перелічених параметрів обробки та схеми різання на визначення меж втрати динамічно стійкого стану ТОС стало можливим завдяки використанню нового алгоритму побудови діаграм динамічної стійкості на основі удосконаленої математичної моделі вібрацій ТОС. Результати роботи пройшли виробничу апробацію.