Розроблено математичну модель процесу різання під час шліфування з урахуванням закономірностей стружкоутворення, зносу зерен та тертя і на її основі виявлено та обгрунтовано умови істотного підвищення продуктивності, а також зниження енергоємності обробки. Запропоновано наукову методику розрахунку та прогнозування оптимальних умов високопродуктивного алмазно-іскрового шліфування. Розглянуто принципи розрахунку основних фізичних параметрів шліфування. Проведено експериментальні дослідження алмазно-іскрового шліфування твердих сплавів із збільшеними глибинами шліфування у ході перевірки теоретичних результатів, а також виявлено особливості та потенційні можливості процесу. Розроблено та впроваджено високопродуктивні технології алмазно-іскрового шліфування виробів із твердих сплавів і технологічних умов внаслідок створення спеціального шліфувального обладнання.

Приведены результаты моделирования влияния механических колебаний правящего инструмента ультразвуковой частоты на параметры рельефа рабочей поверхности круга.

Запропоновано технологію виготовлення алмазних кругів з упорядкованим розташуванням різальних зерен на їх робочій поверхні для профілювання абразивних кругів.

Разработан высокомодульный композиционный материал, содержащий алмаз марки АС400 и подложку из твердого сплава марки ВК6, на базе которого изготовлены алмазные карандаши для правки абразивных шлифовальных кругов. Испытания на операции правки шлифовальных кругов показали, что новые карандаши по производительности превосходят стандартные алмазные карандаши в 5,1 раза.

Досліджено особливості одержання структурної організації одношарового алмазно-гальванічного покриття для правлячого інструменту, яку розглядали як орієнтацію та анізотропію алмазних зерен в структурі шару покриття і також як введення в покриття разом з крупними алмазними зернами дрібнодисперсного наповнювача, розміри частинок якого менші на два порядки. Порівняння гальванічної нікелевої зв'язки, нанесеної за різними методами, за показниками орієнтації та анізотропії поверхневого шару підтвердило суттєву різницю структури. Наведено особливості алмазно-гальванічного покриття із введенням в нього мікропорошків карбіду кремнію і бору. Показано, що за рахунок технологічних методів можна впливати на структурну організацію в робочому шарі такого одношарового алмазного інструменту і спрямовано змінювати його властивості.