Досліджено закономірності утворення структурних неоднорідностей у з'єднаннях, отриманих зварюванням тиском з підігрівом маловуглецевих низьколегованих трубних сталей класу міцності Х60 - Х70. Розглянуто вплив зовнішнього середовища, термодеформаційних параметрів зварювання, підготовки контактуючих поверхонь та оксидних плівок на формування структури у зоні з'єднань, одержаних зварюванням тиском у вакуумі та повітрі. Феритна смужка (ФС) утворюється по лінії з'єднання внаслідок зневуглецювання прилеглих до поверхні шарів зварюваного металу, зв'язаного з наявністю поверхневих оксидних плівок, і термодинамічної нестійкості перлітного цементиту в полях високих внутрішніх напружень. У зоні, що на шліфтах має світле травлення, вміст вуглецю знижується на 30 - 40 %. Розглянуто механізм формування ФС як сукупність дії дифузійних і рекристалізаційних процесів. Описано взаємозв'язок розмірів ФС з інтенсивністю масопереносу вуглецю в зоні контакту: в разі введення в стик перед зварюванням вуглецевовмісних речовин ФС не утворюється. За результатами досліджень зразків, випробуваних на ударну в'язкість, доведено, що руйнування завжди відбувається за межами ФС.

Численными методами исследована кинетика макрораспределения водорода в металле ЗТВ при сварке корневого стыкового соединения конструкционной стали типа А-508. Показано влияние химического состава стали и кинетики микроструктурных изменений в зоне проплавления при сварке на локальное распределение водорода.

Представлены результаты исследований физической, химической и структурной неоднородности соединений из низколегированных малоуглеродистых трубных сталей, выполненных контактной стыковой сваркой оплавлением. Показано, что в стыке на участке, соответствующем местоположению светлой полосы, происходят изменения химического состава и структуры металла, а также уменьшение его плотности. Внутри светлой полосы после соответствующих термической обработки и травления выявлены ферритная полоска и линия соединения.

Исследованы кристаллографическая текстура и микроструктура соединений, полученных сваркой плавлением. Выбраны критерии оценки степени наследования структурного состояния исходного металла металлом шва. Установлены факторы, определяющие степень такого наследования. Определены условия минимального искажения структурного состояния.

Індекс рубрикатора НБУВ: К641.523.5-18

Рубрики:

Стикове зварювання металів обплавленням

Шифр НБУВ: Ж26970 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К641.523.5-18

Рубрики:

Стикове зварювання металів обплавленням

Шифр НБУВ: Ж26970 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Рассмотрены особенности сварки плавлением текстурированных и полученных с помощью метода направленной кристаллизации поли- и монокристаллических сплавов молибдена, вольфрама и никеля. С помощью рентгеновских методов исследования получены данные о наследовании структурной и кристаллографической ориентации различных зон сварного соединения. Установлено, что при кристаллизации сварочной ванны в результате эпитаксиального роста кристаллитов металла шва от подложки (поверхности оплавленных зерен зоны сплавления) в металле шва может повторяться кристаллографическая ориентация структурных элементов исходного материала. Подтверждена принципиальная возможность сохранения в сварном соединении кристаллографической ориентации и структурного состояния, близких к основному металлу.

Изучено влияние энерговложения при контактной стыковой сварке оплавлением труб из стали 10Г2ФБ на пластические свойства сварных соединений (СС). Показано, что ударная вязкость металла СС определяется его структурным состоянием и размером зерна. Для достижения стабильно высоких пластических свойств СС рекомендовано снижение энергоемкости процесса сварки, что обеспечивает формирование в металле соединений мелкозернистой двухфазной структуры - МАК-фазы в ферритной матрице.

Исследовано влияние электродинамической обработки (ЭДО) на напряженно-деформированное состояние плоских образцов из сплава АМг6 при различных схемах предварительного нагружения. На основании неразрушающего ультразвукового метода разработана методика и проведены измерения остаточных напряжений в стыковых сварных соединениях (СС). Установлено, что ЭДО позволяет снизить остаточные напряжения в СС сплава АМг6 на 50 - 65 %.