Індекс рубрикатора НБУВ: К651.71,27

Рубрики:

Термомеханічна обробка металів

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Проаналізовано тенденції підвищення якості металу арматури на підставі дослідження його виробництва зі стадії рідкого металу до фінішних операцій термічного зміцнення. Вивчено основні закономірності процесів структроутворення в арматурних сталях з урахуванням ліквідаційних явищ щодо вуглецю, марганцю, кремнію, з побудовою ТДК розпаду деформованого аустеніту Ст3пс та Ст3сп з бором. Наведено методику розрахунку теплових полів сортового прокату будь-якого діаметра в процесі його прискореного охолодження після чистової кліті та математичні рівняння для визначення відстаней, які є координатами початку та кінця охолоджених секцій (їх габаритами) в гартівному пристрої та відстані між ними. Розроблено та впроваджено у виробництво КДГМК "Криворіжсталь" конструктивно-технологічні параметри охолодного пристрою зі змінною довжиною камери охолодження парних розкатів та технологію термозміцнення, що дозволило зменшити середньоквадратичні відхилення нормованих характеристик металопрокату в 1,3 - 1,5 рази у порівнянні з аналогічними показниками для традиційної технології прокатки й забезпечити металу арматури промислових партій стабільний рівень відповідних властивостей.

Вдосконалено хімічний склад, а саме: підвищено вміст хрому і знижено марганцю й вуглецю, а також режими охолодження у процесі термомеханічної обробки високовуглецевої катанки, що забезпечують необхідні якісні характеристики високоміцного бортового дроту у разі виготовлення без проміжної термічної обробки. Досліджено кінетику перетворення аустеніту у разі безперервного охолодження в інтервалі швидкостей 0,4 - 17 °С/с сталі 90 з підвищеним вмістом хрому та зниженим марганцю й вуглецю. Проаналізовано особливості впливу підвищеного вмісту хрому й пониженого вмісту марганцю й вуглецю в сталі 90 на утворення проміжних структур у процесі безперервного охолодження. Розкрито питання впливу підвищення вмісту хрому у разі зниження марганцю та вуглецю в сталі 90 на кінетику розпаду аустеніту за ізотермічних умов та температури витримки 550 °С. Визначено швидкісний інтервал охолодження катанки у процесі термомеханічної обробки та вміст хрому й марганцю високовуглецевої сталі, що забезпечують без проміжної термічної обробки (патентування) необхідні якісні характеристики високоміцного бортового дроту.