Досліджено можливості використання технології розмелу в дезінтеграторах відхoдів чавуну, високолегованих сталей, кольорових сплавів (алюміній-мідь, цинк-алюміній та мідь-цинк), а також використаних твердосплавних (на основі карбіду вольфраму) деталей. Отримані порошки були використані для нанесення корозійно- та зносостійких покриттів. Їх властивості були порівнянними з властивостями аналогів із традиційних порошків.

Показано можливість отримання товстих плівок (до 300 мкм) сплавів з ефектом пам'яті форми шляхом вакуумно-дугового осадження на скляну підкладку. Як приклад наведено характеристики мартенситного перетворення плівкових зразків сплаву системи Cu - Al - Mn, вимірювання характеристик яких здійснено методами електроопору та калориметрії. Особливості топографії поверхні зразків, обумовлені складом плазмового потоку, вивчено за допомогою РЕМ.

Індекс рубрикатора НБУВ: К663.033.057.2

Рубрики:

Металізація металів з використанням плазмового струменя (плазмова металізація)

Шифр НБУВ: Ж29109 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Методом импульсного плазменного напыления получены покрытия из твердого сплава WC - Co на стальных и алюминиевых подложках. Рентгенографически изучен их фазовый состав и рассчитаны субструктурные характеристики в зависимости от энергии импульса. Установлено, что параметры субструктуры импульсно-плазменных WC - Co-покрытий существенно зависят от величины энергии импульса и материала подложки.

Індекс рубрикатора НБУВ: К663.03-18

Рубрики:

Металізація (гарячі способи покриття металів)

Шифр НБУВ: Ж29109 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К663.03-18

Рубрики:

Металізація (гарячі способи покриття металів)

Шифр НБУВ: Ж29109 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Описано результати дослідження жароміцних покриттів з NiAl та NiAl із добавками хрому, нанесених на підкладку з жароміцного нікелевого сплаву. Розглянуто властивості термодифузійних нікель-алюмінідних покриттів, одержаних електронно-променевим випаровуванням та конденсацією інтерметаліду з одного джерела у вакуумі. Не дивлячись на різну пружність пару складових (Al, Ni і Cr), конденсаційне інтерметалідне покриття NiAl після відпалювання у вакуумі характеризується достатньо гомогенним розподіленням компонентів по товщині досліджуваного шару.

Розпиленням роздільних катодів у промисловій установці ННВ-6,6И1 (типу "Булат") отримано інтерметалічні покриття зі сполук системи Al - Ni - Cr на підкладці з алюмінію. Вивчено структуру, склад покриттів і запропоновано механізм їх формування. Розроблена модифікація технології відкриває нові перспективи використання іонно-плазмового методу для створення зміцнювальних, захисних і декоративних покриттів.

Обгрунтовано можливість одержання металевих композиційних плівок заданого складу методом відтинання для седиментаційного простору над горизонтально розташованим катодом. Подано розрахункову схему та виведено формулу, яка дозволяє за часом відтинання регулювати склад дисперсної фази в композиційній електролітичній плівці. Одержані результати дають можливість формувати структуру, а отже, й властивості металевих композиційних тонкоплівкових систем.

Разработана математическая модель пластического деформирования частиц порошка при газодинамическом напылении и определены зависимости термомеханических параметров соударения частиц с основой от размеров и свойств материала частиц, а также скорости и температуры частиц перед ударом. Разработана математическая модель и программа расчета технологических параметров газодинамического напыления металлических порошков. Установлены взаимные зависимости этих параметров и их влияние на прочность сцепления покрытия с основой. Получены экспериментальные данные о влиянии режимов нанесения покрытия на их свойства и производительность процесса.

Представлены результаты исследований процессов осаждения твердых градиентных покрытий на основе карбида титана типа Co - Ti - C и Ni - Co - Ti - C путем электронно-лучевого испарения и конденсации в вакууме смесей порошков элементов, входящих в состав покрытий, а также их основных характеристик. Сделан сравнительный анализ покрытий, в которых в качестве связки для карбида титана использованы никель и кобальт. Показано, что путем соответствующих технологических приемов можно получить градиент свойств в покрытии, при котором поверхностные слои, непосредственно контактирующие с обрабатываемой деталью или абразивным материалом, имеют наиболее высокую твердость, плавно снижающуюся по мере приближения к подложке.

Представлены результаты исследований процесса нанесения твердых градиентных покрытий на основе карбида титана типа Ni - Co - Cr - Ti - C с помощью электронно-лучевого испарения и конденсации в вакууме смесей порошков элементов, входящих в состав покрытий, а также их основных характеристик. Полученные конденсаты в твердой области близки по составу к стехиометрическому и имеют высокие значения микротвердости (30 - 34 ГПа). Покрытия, осажденные таким методом могут быть использованы для защиты режущего инструмента и ответственных деталей, подверженных активному абразивному износу.

Визначено залишкові напруження у вакуум-плазмових нітрид-титанових покриттях, що змінюються в діапазоні - 780 - 2800 МПа залежно від товщини покриття. Показано, що нанесення прошарку чистого хрому, а також заміна суцільного покриття дискретним дозволяють ефективно знизити залишкові напруження. Установлено, що залишкові напруження стиску можуть позитивно впливати на характеристики міцності покриття і деталі з покриттям у цілому.

Досліджено вплив вакуум-плазмових нітридтитанових покриттів на характеристики короткочасної статичної міцності матеріалу основи. У разі нанесення вказаних покриттів відзначено збільшення умовної границі текучості, границі міцності та одночасне зниження пластичних характеристик.

Рассмотрена многокомпонентная химически активная плазма продуктов сгорания углеводородного газа с воздухом, которая характеризуется комбинацией уникальных транспортных и теплофизических свойств. Показано, что доступность и дешевизна плазмообразующих газов делают их применение особенно предпочтительным при увеличении мощности установок, производительности процессов и переходе к работе в диапазоне сверхзвуковых скоростей. Развит новый подход к созданию установок сверхзвукового плазменного порошкового и электродугового проволочного напыления, высокоскоростной поверхностной плазменной закалки.

Розроблено новий клас плазмових приладів - плазмохімічні реактори нанесення матеріалів, які використовують несамостійний розряд з випаровуванням матеріалу анода електронами із термокатода в розрідженому реактивному газі. Прилади знайдуть застосування в термоіонному напиленні тонких плівок і покриттів сполук металів та напівпровідників з газами (окисли, нітриди, карбіди, бориди та ін.).

Визначальною стадією процесу газодинамічного напилення є деформування і нагрів частинок при ударі в основу. Пропонується рішення задачі ударного деформування частинок за допомогою методу кінцевих елементів. Розроблена модель дозволяє визначити формозмінення частинки, температуру і тривалість її контакту з основою в залежності від властивостей матеріалу, частинки, а також її швидкості та температури. Вирішено задачі удару частинки у пластичну і жорстку основу.

На підставі аналізу вітчизняних і зарубіжних літературних даних узагальнено уявлення про механізми процесів, які відбуваються на катоді під час вакуумно-дугового розряду в установках іонно-плазмового напилення. Сформульовано уявлення про фізико-хімічні процеси, відповідальні за формування покриттів з нітриду титану за різних умов. Описано залежності властивостей покриттів TiN від умов напилення та показано шляхи подальшого вдосконалення їх експлуатаційних характеристик. Наведено стислу характеристику стану структурних досліджень покриттів TiN.

Індекс рубрикатора НБУВ: К663.033 + К621.7

Рубрики:

Металізація металів розпилюванням (шоопірування)

Виробництво біметалів прокатуванням

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Описано одержання плівок Ni - P, Co - P та Co - Ni - P на підкладках зі сплаву Al - Mg методом високочастотної магнетронної розпилювальної системи, наведено результати їх аналізу.