Вивчено структуру та деякі механічні властивості покриттів хрому на алюмінії. Встановлено, що зі зменшенням розміру зерна до наномасштабу значно зростає тріщиностійкість і проявляється пластичність. Дрібнозерниста структура сприяє значній адгезії покриття хрому з алюмінієвою підкладкою завдяки утворенню перехідного шару. Незначна кількість дисперсних часток сполук у структурі покриттів гальмує ріст зерен під час нагрівання.

Рассмотрены существующие методы повышения коррозионной стойкости металлопроката и мероприятия, направленные на сокращение коррозионных потерь, показана целесообразность применения поверхностно-легированных сталей, которые могут эффективно использоваться в высокоагрессивных условиях эксплуатации металлоконструкций, в частности, в условиях коксохимических производств. Рассмотрены результаты испытаний образцов поверхностно-легированных сталей в производственных условиях.

Методика контроля адгезии основана на разделении ультразвуковой поверхностной волны высокой частоты 3890 кГц, проходящей по хромовому газотермическому покрытию, и продольной волны более низкой частоты 1400 кГц, проходящей по подложке из чугуна. При хорошей адгезии амплитуда высокочастотной составляющей УЗ увеличивается, при плохой - уменьшается.

На прикладі електроосадження покриття чорного хрому показано переваги застосування методу біполярного електрода: можливість інтенсифікації процесу у 8 - 10 разів при забезпеченні його екологічної чистоти. Встановлено, що розподіл потенціалу вздовж електрода-провідника є більш рівномірним у випадку реалізації методу біполярного електрода в порівнянні зі звичайним струмопідводом.

Сформульовано задачі акустичних неруйнівних методів, що використовуються для контролю якості шаруватих матеріалів. Розглянуто особливості поширення пружних хвиль у цих матеріалах. Запропоновано акустичні моделі шаруватих матеріалів і проаналізовано механізми зміни параметрів пружних хвиль, що пов'язані з якістю зчеплення окремих шарів. Наведено результати контролю якості нанесення хромових покриттів на підкладку з чавуну та спікання елементів структури спрямовано-пористих матеріалів на основі алюмінієвої фольги.

Наведено результати експериментальних досліджень процесу хромування поверхні вуглецевих сталей за умов газотранспортних СВС-реакцій. Нанесення хромованих покриттів даним методом дозволяє суттєво підвищити жаростійкість сталей у порівнянні з аналогічним покриттям, одержаним за стаціонарних температурних умов. Термін служби виробів, оброблених за технологією СВС, підвищується у 1,7...2,2 рази.

Ключ. слова: электролит, покрытие, карбиды, оксиды, аморфный, моделирование
Індекс рубрикатора НБУВ: К663.225

Рубрики:

Хромування металів

Шифр НБУВ: Ж14161 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Ключ. слова: рентгенівські спектри, сталь, міжатомна взаємодія
Індекс рубрикатора НБУВ: К663.225-18

Рубрики:

Хромування металів

Шифр НБУВ: Ж26618 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Наведено результати дослідження характеру зміни мікроспотворень, значень періоду кристалічної гратниці, відносного електроопору та мікротвердості покриттів з малолегованого хрому, одержаних за допомогою методу електродугового розпилення на молібденові підкладинки за температур 373 - 1 173 K, у вихідному стані та після відпалювання в інтервалі температур 1 273 - 1 873 K. Установлено відповідність між наведеними даними та дислокаційною структурою досліджених покриттів.

Виявлено збільшення кавітаційно-корозійного зношування комплексних карбідних покриттів за умов циклічної кавітаційно-корозійної дії у порівнянні з безперервною кавітацією в 1,5 - 2 рази, що визначається адсорбційним та електрохімічним впливом середовища, більш активним проявом щілинного ефекту. Циклічне кавітаційно-корозійне зношування карбідних покриттів на основі Cr, Cr - Zr, Cr - Nb, Cr - Si, Nb підвищується в середовищі 3 %-го водного розчину NaCl у порівнянні з водою на 10 - 20 %. За умов циклічного кавітаційно-корозійного впливу посилюється корозійне руйнування комплексних карбідних покриттів на основі Cr - Nb, Cr - Zr, Cr - Si, Cr, Nb у 2 - 4 рази у порівнянні з безупинним корозійним впливом, що пов'язано з руйнуванням захисних оксидних плівок на кородувальній поверхні, вилученням продуктів корозії та зростанням мікротріщин у дифузійному покритті в результаті мікроударного впливу кавітації.

Наведено дані комп'ютерного та лабораторного моделювання процесу осадження плівок Cr за умов одночасного бомбардування іонами N з енергіями 15 та 30 кеВ. Виявлено, що за умов сталої швидкості конденсації та заданих енергіях бомбардувальних частинок у зростаючій плівці можна реалізувати незмінність відношення кількості осаджуваних атомів до кількості імплантованих іонів (ат/іон). Методологічно обгрунтовано використання резистивного методу для контролю швидкості осадження Cr. Виявлено, що за умов опромінення кількість зародків зерен збільшується та зменшується їх середній розмір.

Ключ. слова: наноалмазы, хром-алмазное электрохимическое покрытие, микротвердость, износостойкость, рассеивающая способность электролита
Індекс рубрикатора НБУВ: К663.225

Рубрики:

Хромування металів

Шифр НБУВ: Ж28502 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Вивчено покриття з карбідів хрому й ніобію, нанесені на поверхню вуглецевих сталей 20, 45, 60, У8 і У10. За допомогою методів рентгеноструктурного пошарового та мікрозондового аналізів поперечних шліфів визначено структуру, хімічний і фазовий склад дифузійних покриттів при одночасному насиченні ніобієм і хромом. Встановлено, що сформовані покриття мають шаруватий характер з різним фазовим та хімічним складом шарів, що чітко виділяються. Визначено періоди гратки фаз на різній глибині покриття. Виміряно мікротвердість шарів, яка склала 16,5 - 21,0 ГПа. Відзначено підвищення кавітаційно-корозійної стійкості комплексних ніобій-хромових покриттів у порівнянні з однофазними покриттями на основі карбіду ніобію.

Установлено, что содержание оксида хрома (VI) и серной кислоты в электролитах хромирования можно точно определить при помощи отечественных реагентов и методик, которые по точности и эффективности не уступают импортным аналогам, а стоимость анализов резко снижается. Произведенная оптимизация методик анализа электролитов хромирования позволяет готовить растворы для указанных определений, а также непосредственно проводить их на производстве персоналом невысокой квалификации. Результаты этой научно-исследовательской работы можно использовать предприятиям, где есть цеха или участки хромирования деталей и где имеет место использование импортных наборов реагентов для соответствующих определений.

За допомогою методів просвічувальної електронної мікроскопії досліджено структуру хромових покриттів, одержаних за технологіями магнетронного та електродугового вакуумного розпилення. Вивчено еволюцію дислокаційної структури покриттів у процесі відпалювання в інтервалі температур 1073 - 1873 K; установлено кореляцію між структурними перетвореннями та мікротвердістю покриттів.

  Скачати повний текст

Проаналізовано вплив хімічного й фазового складу та процесу деформування на структуру, механічні характеристики та тип руйнування малолегованих сплавів хрому у широкому інтервалі температур з метою оптимізації параметрів термопластичної обробки. Розроблено дослідно-промислову технологію одержання вихідного матеріалу зі сплавів хрому, що відповідають умовам газотермічного та вакуумного розпилювання. З метою посилення стійкості до згинів і перегинів вперше визначено межу структурного розміру рекристалізованого хрому, нижче якої посилюється схильність до надпластичності та суттєво зменшується чутливість до поверхневих дефектів. Встановлено фактори, які контролюють властивості покриття та їх поведінку за умов тертя, теплового впливу та агресивного середовища й обгрунтовано можливість керування даними чинниками для забезпечення одночасного підвищення захисних властивостей матеріалу, що покривається - стійкості до корозійного впливу, а також температури та умов експлуатації. Сформульовано вимоги щодо фазового складу вихідного матеріалу та оптимізовано існуючі технології його нанесення, які забезпечують одержання необхідного структурного та фізико-хімічного стану покриття. Встановлено, що зносостійкість за умов тертя зі змащенням і підвищених температур визначається такими факторами, як стабільність характеристик твердості за максимальної температури в областях контакту, пластичністю структури та здатністю протистояти зниженню когезійної міцності в локальних зонах, де відбувається тріщиноутворення.

Індекс рубрикатора НБУВ: К663.225-1

Рубрики:

Хромування металів

Шифр НБУВ: Ж28079/фіз.-мат. Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К663.03 + К663.225

Рубрики:

Металізація (гарячі способи покриття металів)

Хромування металів

Шифр НБУВ: Ж16492 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Подано результати досліджень кавітаційної стійкості вакуумно-дугових, гальванічних та одержаних за методом АІР покриттів за умов дії на їх поверхню кавітації, яка створюється випромінювачем ультразвукових коливань (частота ~ 20 кГц, амплітуда ~ 30 мкм). Одержано кінетичні криві руйнування покриттів, за якими визначено їх стійкість. Встановлено, що стійкість покриттів майже по лінійному закону зростає за збільшення їх мікротвердості до ~ 10 ГПа, а за подальшого збільшення різко зменшується і за мікротвердості ~ 15 ГПа досягає величини 0,5 від стійкості еталона.