Індекс рубрикатора НБУВ: Л749.7 + К663.66

Рубрики:

Полімерні (епоксидні, кремнійорганічні) покриття

Жаростійкі покриття металів

Шифр НБУВ: ДС50882 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Розглянуто особливості структуроутворення у зносостійких покриттях, нанесених різними методами (струми високої частоти, плазма, лазер) на деталі відповідного призначення. Встановлено взаємозв'язок між концентрацією напружень, співвідношенням механічних властивостей металевої матриці і включень. Визначено області з підвищеним рівнем напружень як найбільш схильних до зародження руйнівних процесів. Запропоновано способи регулювання структури і властивостей покриттів при різних варіантах температури нанесення евтектичних покриттів (ЕП) та швидкості їх охолодження, а також технологічні процеси підвищення експлуатаційних властивостей плазмових ЕП шляхом їх лазерної обробки в режимі термоциклювання і дворазового оплавлення. Проведений аналіз зародження та розвитку пошкоджень поверхні з позицій структурної механіки руйнування, який становить суть нового підходу до розуміння мікромеханізмів зношування. Показано, что властивостями сплавів і покриттів можна ефективно керувати не тільки зміцнювальною фазою, а й металевою матрицею, легуючи її елементами, що знижує коефіцієнт тертя і дає змогу розробити спосіб отримання евтектичних сплавів для покриттів з розширенням номенклатури легуючих компонентів на більшість елементів Періодичної системи.

Розглянуто тривимірні задачі поверхневої стійкості багатошарових покриттів в триботехніці. На них діє температура та поверхневе навантаження. Побудовано характеристичні рівняння. Отримано розв'язки нових задач. Сформульовано новi якісні та кількісні висновки.

Обгрунтовуються принципи створення і роль композиційних матричнонаповнених і скелетних покрить з позитивним градієнтом фізико-механічних (хімічних) властивостей, з регульованою структурою, заданою геометрією і розподілом інградієнтів на формування суміщеним електро- і термохімічним (гальванотермічним) методом трибоконтакту пари тертя ковзанням з максимальною стійкістю проти спрацювання в жорстких умовах експлуатації.

Рассмотрены вопросы формирования износостойких антифрикционных покрытий в деталях пар трения. Предложен новый композиционный антифрикционный материал на основе интерметаллидов цветных металлов, армированных ультрадисперсными алмазами взрывного синтеза, который используется для создания покрытий трущихся поверхностей. Приведены результаты экспериментальных исследований и показана эффективность применения материала для формирования функциональных покрытий в парах трения на примере гильз двигателей внутреннего сгорания.

Выполнено математическое моделирование процессов формирования приповерхностной границы раздела, обогащенной углеродом при окислительном изнашивании. Моделирование базировалось на рассмотрении двух взаимодополняющих механизмов: оттеснение углерода от поверхности фронтом возрастающей оксидной фазы, где растворимость углерода является предельно низкой, и термодиффузией из объема материала в приповерхностную область, в которой температура будет наиболее высокой. Результатом моделирования является подтверждение возможности наличия тонких углеродных приповерхностных слоев, которые наблюдаются в эксперименте.

На основі тривимірної лінеаризованої теорії стійкості у межах моделі кусково-однорідного середовища у разі малих докритичних деформацій розглянуто проблему стійкості шаруватих покриттів триботехнічного призначення. Наведено постановку задачі та побудовано основні характеристичні рівняння. Чисельно досліджено вплив основних механічних та геометричних характеристик шарів на поверхневу нестійкість покриттів і отримано рекомендації для утворення покриттів із оптимальними параметрами.

  Скачати повний текст

Розроблено боро- і борохромомісткі покриття та технології їх формування лазерною обробкою у режимі легування та термоциклювання, призначені для підвищення зносо- та корозійної стійкості деталей вузлів тертя. На основі використання комплексу аналітичних та експериментальних робіт розроблено параметри технологічних процесів лазерного легування, оплавлення і термоциклювання. При цьому можна отримувати боромісткі покриття із заданим фазовим складом, структурою та службовими характеристиками. Розроблені боромісткі покриття можна застосовувати при виготовленні деталей, які поєднують високу зносостійкість при підвищених температурах і корозійну стійкість, що в кінцевому підсумку дозволить підвищити термін експлуатації деталей в реальних умовах експлуатації у 1,5 - 5 рази.

Исследованы триботехнические и энергетические характеристики трения (коэффициент трения, приведенный линейный износ, объемная температура трения, удельная работа разрушения и теплонагруженность узла) различных плазменных покрытий на металлической (Cu, Fe, Ni, Ni-Ti) и керамической (оксид алюминия) основах с добавками медненного графита. Установлено, что создание новых эффективных антифрикционных износостойких покрытий следует проводить на основе системы МГр (медь-графит), при этом оптимальное содержание графита должно находиться в пределах от 30 до 50 об. .

Розроблено нові складнолеговані евтектичні порошкові сплави на основі заліза (Fe - Mn - C - B - Si - Ni - Al - Sc, Fe - Mn - C - B - Si - Cr - Al - Sc, Fe - Mn - C - B - Si - Ni - Cr - Al - Sc) для зносостійких покриттів. До основи технологічного процесу легування розплаву необхідними елементами покладено їх термодинамічну подібність до кисню.

Досліджено формування фазового складу електролітично осаджених сплавів молібдену і вольфраму. Порівняно дані про структуру сплавів, одержаних методами електрокристалізації та загартування розплаву з високими швидкостями охолодження. Розвинуто напрямок прогнозування структури та властивостей сплавів внаслідок аналізу спільних закономірностей нерівноважної кристалізації. Розроблено спосіб електроосадження аморфних сплавів вольфраму з металами групи заліза та спосіб осадження зносостійких покриттів на основі хрому.

Розглянуто проблему поверхневої втрати стійкості в шаруватому покритті при сумісній дії слідкуючих поверхневих навантажень і стаціонарного температурного поля. Матеріали шарів і основи вважаються лінійно пружними, трансверсально-ізотропними. Між окремими елементами шаруватого середовища припускається виконання умов абсолютного жорсткого силового й ідеального теплового контактів. Докритичний напружений стан, що розглядається, є кусково-однорідним.

  Скачати повний текст

Исследовано влияние водорода на фрикционные свойства жаропрочного сплава ХН55МБЮ. Установлены основные закономерности изменения коэффициента трения скольжения в процессе работы пары вал - втулка в зависимости от температуры и давления водорода, а также от скорости и способа нагружения. Даны рекомендации по эффективному использованию некоторых плазменных и самосмазывающихся покрытий применительно к работе клапанных водородных двигателей.

Досліджено водневу проникність мембран із нікелю та нержавіючої сталі, покритих тонким шаром NiO, вуглецю, аморфного кремнію та нітриду титану. Подано результати досліджень морфології, складу та структури покриттів. Покриття з нітриду титану, нанесені магнетронним розпилюванням, є найефективнішими серед усіх досліджуваних покриттів.

Проаналізовано літературні відомості про матеріали захисних покриттів на нікелевих жароміцних сплавах (ЖС) і способи їх отримання для узагальнення результатів і встановлення основних перспективних тенденцій. Показано, що перспективним напрямком є розробка шаруватих композиційних керамічних покриттів, здатних завдяки градієнтній зміні властивостей забезпечити оптимальну сумісність адгезійної, механічної міцності, корозійної стійкості та термостійкості покриття. Методи фізичного осадження з парової фази, плазмового напилення й електронно-променевого осадження залишаються основними промисловими процесами нанесення покриттів на ЖС.

Розглянуто галузеві проблеми підвищення зносостійкості вузлів тертя, зносостійкі покриття, трибологію різання, абразивний знос, знос і змащування, фретинг-втому та фретинг-корозію, а також контактні задачі та методи випробувань.

Ключ. слова: электронно-лучевая технология, осаждение в вакууме, жаропрочный сплав, покрытия металл/керамика, диоксид циркония, структура, межфазное взаимодействие, окисление, разрушение
Індекс рубрикатора НБУВ: К663.66-18

Рубрики:

Жаростійкі покриття металів

Шифр НБУВ: Ж14257 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Зображено числову модель розподілу залишкових напружень у шаруватому металокерамічному композитному та в градієнтному покриттях. Градієнтна система складається з шарів кераміки та металу, між якими є проміжний шар металокерамічної композиції градієнтного складу. Розглянуто структуру функціонально-градієнтного матеріалу (ФГМ) з точки зору оптимізації термічних напружень (тобто зниження напружень на поверхні поділу), а також вплив профілю складу та товщини градієнтного проміжного шару на залишкові термічні напруження. Розглянуто випадок двошарової структури з градієнтним композитним проміжним шаром і градієнтним термічним бар'єрним покриттям. Таке моделювання можна застосовувати для пояснення режимів руйнування ФГМ після одержання покриття або в процесі термічної обробки.