Індекс рубрикатора НБУВ: К68-5-05

Рубрики:

Складання машин і механізмів

Шифр НБУВ: ДС41348сл Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К68-5-05

Рубрики:

Складання машин і механізмів

Шифр НБУВ: ДС41348сл Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К68-5-05

Рубрики:

Складання машин і механізмів

Шифр НБУВ: ДС41348сл Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К68-5-05

Рубрики:

Складання машин і механізмів

Шифр НБУВ: ДС41348сл Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К68-5-05

Рубрики:

Складання машин і механізмів

Шифр НБУВ: ДС49502 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К682.2-7 + Ж607

Рубрики:

Складання нарізних з'єднань

Технічний контроль виробництва

Шифр НБУВ: ДС45313 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К682.2-7 + Ж607

Рубрики:

Складання нарізних з'єднань

Технічний контроль виробництва

Шифр НБУВ: ДС45313 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К682.2-7 + Ж607

Рубрики:

Складання нарізних з'єднань

Технічний контроль виробництва

Шифр НБУВ: ДС45313 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К68-642.1

Рубрики:

Складання машин і механізмів

Шифр НБУВ: ДС50529 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Дисертацію присвячено питанням оптимізації проектування технологічних процесів складання. Визначені форма подання інформації для опису складального виробу та сукупність його конструктивно-технологічних особливостей, які є необхідними та достатніми для проведення композиції. Запропоновані: інженерна методика проведення декомпозиції складального виробу на основі аналізу типів з'єднань деталей, що складають цей СВ, алгоритм розв'язання задачі технологічної декомпозиції СВ на основі аналізу відносних рухомостей деталей за допомогою ЕОМ.

В дисертації викладено результати експериментального дослідження процесів свердлення та різьбоформування самосвердлувальними різьбоформуючими гвинтами. Вивчені особливості утворення внутрішньої різьби з широкою канавкою та виявлені закономірності формування якісної різьби під впливом раціонального осьового навантаження, що дозволило об'єднати традиційно несумісні операції і створити раціональний технологічний процес складання. Вивчено вплив геометричних параметрів гвинтів на якість з'єднання. Викладено принципи розроблених для реалізації запропонованого технологічного процесу складання пристроїв.

Розглядаються основні теоретичні питання проектування механоскладальних дільниць та цехів. Висвітлюється методика розрахунку кількості обладнання, транспортних засобів, складу і кількості працюючих по дільниці (в цеху) механічної обробки та складання виробів, а також кількості ріжучого та вимірювального інструменту. Зроблено визначення типу виробництва та форм організації роботи.

Створені та узагальнені наукові основи та інженерні методи підвищення продуктивності автоматизованого складального обладнання на основі принципу адаптації. На основі наукових, лабораторних та дослідно-промислових досліджень розроблено автоматизоване складальне обладнання, котре реалізує процес складання деталей, які належали до разряду тих, що не підлягають автоматизації. Запропоновані шляхи підвищення продуктивності технологічного обладнання на основі вирішення технологічних, конструкторських та керуючих задач.

Ключ. слова: silicon, cutting pretreatment, critical point energy, broading parameter
Індекс рубрикатора НБУВ: К68

Рубрики:

Складання машин і механізмів

Шифр НБУВ: Ж16425 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Дисертація присвячена вирішенню питань, пов'язаних із підвищенням ефективності прийняття проектних технологічних рішень у задачах вибору структури та організації роботи складальних конвеєрів масового і великосерійного виробництва виробів машинобудування з використанням для цих цілей детермінованих і стохастичних моделей, методів та алгоритмів оптимізації процесів їхнього функціонування. Об'єктами дослідження є технологічні процеси, реалізовані з використанням синхронних і асинхронних конвеєрів, технологія проектування і впровадження нових технологічних процесів при конструктивному оформленні складального конвеєра. З цією метою розроблені імовірнісні динамічні моделі функціонування різноманітних структур складальних конвеєрів у вигляді дискретних ланцюгів Маркова з кінцевою множиною станів.

Дисертація присвячена питанням підвищення продуктивності складальних процесів, за рахунок використання технологічних систем безперервної дії. Розроблені моделі: технологічної системи безперервної дії для складальних процесів; технологічного процесу складання, що дозволяє визначити найбільш раціональний з точки зору використання матеріальних, енергетичних та інформаційних потоків. Запропонована ієрархічна структура побудови складальних технологічних систем безперервної дії. Розглянуті структури складальних технологічних систем безперервної дії. Встановлено, що максимальну продуктивність забезпечують технологічні системи з паралельною структурою. Розроблена універсальна кінематична модель, що дозволить отримати різноманітні варіанти кінематики функціонування складальних систем. Аналітично визначено рух складальних компонент по позиціям вхідного і вихідного складальних модулей. Розроблено складальний автомат безперервної дії.

Розглянуто одну з найбільш важливих проблем, що виникають у процесі створення та дослідження складних гетерогенних розподілених систем - семантичне узгодження ієрархічних і різнорідних за складом компонентів останніх. Наведено формальну модель розв'язання багатокритеріальної задачі оптимізації процесів у складальних роботизованих системах. Запропоновано нові підходи, що дозволяють об'єднувати різні методи та схеми уявлення й об'єднання компонентів таких систем в уніформному середовищі з ефективною організацією процесів синтезу/аналізу без необхідності використання складних процедур трансформації/інтепретації.

Проанализирован процесс оптимизации поштучной подачи деталей шиберным питателем, совмещенным с вибролотком.

Рассмотрены вопросы, связанные с автоматизацией механосборочного производства в условиях Польши.

Дано описание очувствленного захватного органа, рассмотрены возможности его функционирования при оптимизации сборки деталей.