Досліджено питання, які постійно порушують селяни та машинобудівники: техніко-технологічну потребу аграрного сектору та сільгоспмашинобудування, синхронність їх розвитку, взаємопов'язаність економічних інтересів, узгодженість нормативно-правових принципів діяльності, стратегічні напрями відтворення сільськогосподарського машинобудування.

Исследованы вопросы, которые постоянно решают крестьяне и машиностроители: технико-технологическая потребность аграрного сектора и сельхозмашиностроительства, синхронность их развития, взаимосвязанность экономических интересов, согласованность нормативно-правовых принципов деятельности, стратегические направления воссоздания сельскохозяйственного машиностроения.

Для подальшого розвитку функціювання агропромислового комплексу України необхідний розвиток вітчизняного сільськогосподарського машинобудування та випуск високо надійної техніки. Системний підхід до вивчення надійності технічних та технологічних систем допоможе спеціалістам кваліфіковано виявити та аналізувати причини відмов, проводити випробування їх на надійність, здійснювати прогнозування і визначати кількісні показники надійності, розробляти і впроваджувати у виробництво заходи щодо забезпечення надійності. Під час висвітлення окремих розділів формування експлуатаційної надійності систем, з методичних міркувань, розглянуто деякий порядок їх подання. Розглянуто питання: механо-фізико-хімічної природи та математичних моделей відмов; методів розрахунку показників надійності (безвідмовності, довговічності, ремонтопридатності тощо); оцінки надійності техніки за результатами експлуатаційних спостережень тощо. Розглянуто показники функціювання технологічних систем механічної обробки деталей та показники їх надійності. У цілому надійність машин та технологічного обладнання в значній мірі залежить від технологічного процесу виробництва їх деталей на металорізальних верстатах і другому технологічному устаткуванні. На якість виготовлення деталей впливає багато факторів технологічного та виробничого процесів. Забезпечення необхідної точності обробки деталей та високої якості їх поверхневого шару є основною задачею, яка вирішується під час розгляду питань надійності технологічної системи механічної обробки деталей. Розглянуто питання надійності конструктивних елементів технічних та обладнання технологічних систем на етапі проектування: аналізу математичних моделей відмов, які пов'язані з характеристиками міцності матеріалів та реально діючих навантажень; імовірнісного розрахунку, який використовується для оцінки надійності виробу на етапі проектування; визначення показників надійності конструктивних елементів систем залежно від законів розподілу міцності матеріалу деталей та діючих навантажень; використання баєсівських статистичних методів оцінки надійності виробу на етапі проектування тощо. Наведено також методи проектування точності технологічних процесів (операцій) механічної обробки деталей.

Індекс рубрикатора НБУВ: П072 я431 + К751 я431(0)

Рубрики:

Трактори, сільськогосподарські машини та знаряддя

Технологія виробництва машин і знаряддя для сільського і лісового господарства

Шифр НБУВ: ВА858319 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Наведено результати дослідження розробленого композиційного матеріалу на основі порошкової системи Ni - Cr - B - Si, модифікованої композиційним матеріалом, одержаним із застосуванням процесу самопоширюваного високотемпературного синтезу (СВС) і вміщуючим бориди титану і хрому. Мікроструктура наплавлених покриттів з композиційного матеріалу являє собою матричний матеріал - стоп ПГ-10Н-01, в якому рівномірно розподілені тверді включення: диборид титану і борид хрому. Встановлено, що композиційний матеріал має високу абразивну зносостійкість і може бути рекомендований для зміцнення робочих органів грунтообробних машин.

Керамічні сопла застосовують у різних типах розпилювачів рідин і суспензій, зокрема у технологічному обладнанні для нанесення покрить, у сільськогосподарських машинах для внесення рідких мінеральних добрив та отрутохімікатів. Керамічні сопла виготовляють методом лиття зі шлікера з подальшим спіканням. У процесі спікання відбувається усадка виробу до 20 %. У зв'язку із цим виникає необхідність у контролі параметрів виробу, зокрема геометричних і у даному випадку - контроль витрат рідини через отвір сопла. Наведено порівняльну характеристику прямих і непрямих методів контролю витрат рідини через сопла розпилювачів з погляду точності вимірювання витрат і можливості автоматизації процесу контролю. Найприйнятнішими за точністю, яка забезпечується, і можливості автоматизації є методи ротаметричного та манометричного контролю як по воді, так і по повітрю. Запропоновано пневматичний манометричний метод контролю витрат рідини через сопла розпилювачів, що забезпечує можливість автоматизації процесу за мінімальних затрат часу і високої продуктивності контролю. Цей метод значною мірою відповідає економічним та екологічним вимогам. Для досліджень вибрано диференціальну пневмовимірювальну систему, за якою є меншою відносна похибка вимірювання і яка надає можливість використання багатограничних пневмоелектроконтактних перетворювачів (ПЕКП), які повністю відповідають вимогам поставленої задачі - автоматизації процесу контролю і сортування сопел. У результаті проведених досліджень рекомендовано оптимальне значення робочого тиску пневмовимірювальної системи (ПВС), який становить 0,15 мПа. Діаметри вхідних дроселів ПЕКП визначали за умовою отримання максимальної крутизни статичної характеристики ПВС. Визначено значення діаметрів вхідних дроселів ПЕКП, що застосовуються у пневмовимірювальних манометричних системах автоматичного контролю сопел розпилювачів, а також передавальні відношення цих систем. Рекомендовано значення діаметрів вхідних дроселів для різних типорозмірів сопел.

Досліджено зносотривкість дисків сошників сівалок зі сталі 65Г в умовах сухого абразивного тертя. Показано, що гартування з низькотемпературним відпуском збільшує зносотривкість зразків зі сталі 65Г у 2,6 та 13 разів за випробувань незакріпленим та закріпленим абразивом відповідно, а отже, термічна обробка підвищує роботоздатність дисків сошників сівалок.

Досліджено зносотривкість дисків сошників сівалок зі сталі 65Г в умовах сухого абразивного тертя. Показано, що гартування з низькотемпературним відпуском збільшує зносотривкість зразків зі сталі 65Г у 2,6 та 13 разів за випробувань незакріпленим та закріпленим абразивом відповідно, а отже, термічна обробка підвищує роботоздатність дисків сошників сівалок.

Досліди з поверхневим легуванням в області отворів виливок траків гусениць, які широко використовуються в сільськогосподарській та будівельній техніці, показали необхідність точного визначення темпів переміщення кристалізаційного фронту в процесі тверднення поверхневого шару виливок. Досліджено розподіл температури в системі "ливарний стрижень - розплав" у процесі кристалізації виливків траків в області їх отворів. Поставлена задача про розподіл температури за наявності фазового переходу і про швидкість руху межі розділу фаз в товщі розплаву, що кристалізується, вирішувалась за методом кінцевих різниць. Часову залежність переміщення фронту кристалізації одержано в графічній і аналітичній формах. Розраховано швидкість кристалізації поверхневого шару виливків траків в області їх отворів. Визначено швидкості охолодження поверхневих шарів виливків у процесі їх кристалізації.

Обобщена выявленная информация о различных методах и подходах для повышения эксплуатационной стойкости стрельчатых лап с использованием новых технических решений. Вопросу восстановления, упрочнения и повышения ресурса почвообрабатывающих рабочих органов посвящено большое количество исследований, часть из которых относится непосредственно к рабочим органам культиваторов. Изношенные и низкокачественные стрельчатые лапы значительно снижают эффективность и качество проводимых работ, их использование приводит к несоблюдению агротехнических сроков. Кроме этого, почвообрабатывающая техника дополнительно простаивает из-за замены изношенных стрельчатых лап. Все перечисленное в разы увеличивает затраты по обработке почвы и значительно снижает количество получаемой валовой продукции. Из всего рассмотренного разнообразия способов, можно сделать вывод, что основные направления по повышению износостойкости лап следующие: применение износостойких материалов при их изготовлении, разработка методов упрочнения новых конструктивных и технологических решений изготовления культиваторных лап, их восстановление и упрочнение. Разработка новых способов упрочнения должна быть направлена на повышение износостойкости лап культиватора и не значительное удорожание технологии. Для повышения износостойкости и ресурса стрельчатых лап культиваторов существует большое количество методов, среди которых можно выделить наиболее эффективна: закалка рабочих органов с нагревом ТВЧ и отпуском; газотермическое напыление рабочих органов порошками износостойких сплавов; применение лазерного и плазменного модифицирования поверхности рабочих органов путем предварительного нанесения порошка изн осостойкого сплава. Восстановление лап культиватора может предусматривать замену режущей части, так как со временем происходит деградация металла, и восстановление традиционными методами экономически не эффективно.

Обговорено питання стосовно оцінювання рівня готовності досліджуваних вітчизняних підприємств сільськогосподарського машинобудування до реалізації стратегічних змін. Представлено узагальнення бачень поняття "готовність" та "готовність підприємства". Узагальнено існуючі моделі до оцінювання готовності підприємства до змін. Запропоновано модель оцінювання, яка грунтується на таких складових: рівень фінансової спроможності підприємств до проведення стратегічних змін, переважання певного типу організаційної культури на підприємстві, технологічне забезпечення процесу стратегічних змін, готовність персоналу до них. Проведено оцінювання досліджуваних підприємств за рівнем фінансової готовності та типом організаційної культури.

Проведено оцінку надійності робочих органів зернових сівалок з урахуванням умов їх роботи на основі математичних залежностей, що застосовуються в теорії ймовірності. Проведено дослідження по вибору оптимальних параметрів вібраційного зміцнення ріжучих робочих органів сівалок, що сприяють підвищенню зносостійкості і надійності посівної техніки. Запропоновано спосіб відновлення робочої поверхні диска сошника приварюванням сегментів до його зовнішнього діаметру із зазначенням їх геометричних параметрів. Виявлено параметри варіювання факторів експерименту. Проведено мікроструктурні дослідження з метою визначення впливу метода обробки на властивості матеріалу дисків сошників. Проведено стендові випробування дисків сошників, відновлених за допомогою різних методів на установці, що надає змогу регулювати інтенсивність зношування дисків, а також експлуатаційні дослідження для визначення ефективності використання різних методів їх відновлення. Визначено значення і розподіл залишкових напружень в матеріалі нового диска і відновленого приварюванням трьох сегментів зі сталі з наплавленням сормайтом і вібраційним зміцненням. Знайдено значення ступеня зміцнення матеріалу ріжучої кромки відновлених дисків сошників. Встановлено оптимальні режими вібраційного зміцнення: частоти і амплітуди коливань обробного інструменту, час. Визначено оптимальні параметри дисків сошників: зовнішній діаметр, товщина ріжучої кромки, кут леза, що забезпечує їх найменший знос і якість сівби зернових. Наведено результати зміни товщини диска і зносу його по діаметру під час стендових досліджень нових дисків та відновлених приварюванням сегментів зі сталі 45 з автоматичним наплавленням сормайтом і вібраційним зміцненням. Проведено експлуатаційні дослідження вказаних варіантів зернових сівалок з ціллю перевірки експлуатаційної стійкості відновлених і зміцнених вібраційним способом дисків сошників. Встановлено, що найбільше значення напрацювання мала сівалка з дисками сошників, відновлених приварюванням сегментів зі сталі 45 з автоматичним наплавленням сормайтом і зміцненням вібраційним деформуванням.

Роботу присвячено теоретичним і експериментальним дослідженням параметрів виготовлення гвинтових робочих органів екструдерів. Розроблено теоретичні передумови для забезпечення вищої точності нарізування зовнішніх гвинтових канавок. При цьому доцільно застосовувати пристрій для нарізування канавки замість використання одного різця, оскільки це призводить до зменшення величини деформації заготовки під час стабільного процесу різання. Досліджено силові параметри процесу зміцнення поверхонь гвинтових робочих органів деформуючими пуансонами. Досліджено динаміку зміцнення гвинтових робочих органів деформуючими пуансонами. Виведено аналітичні залежності для визначення сумарних сил взаємодії деформуючого пуансона із гвинтовим робочим органом. Проведено дослідження динаміки імпульсного зміцнення поверхні робочого органа поодиноких ударів за різних точок їх прикладання та різних значень жорсткості й тривалості дії ударного імпульсу. Для дослідження спроектовано спеціальне технологічне оснащення й обкатний інструмент. На основі проведених теоретичних і експериментальних досліджень обґрунтовано основні параметри технологічного процесу виготовлення гвинтових робочих органів екструдерів.

Запропоновано конструктивне рішення автоматизованого пристрою для віброабразивної обробки деталей сільськогосподарських машин.

Керамічні сопла застосовують у різних типах розпилювачів рідин і суспензій, зокрема у технологічному обладнанні для нанесення покрить, у сільськогосподарських машинах для внесення рідких мінеральних добрив та отрутохімікатів. Керамічні сопла виготовляють методом лиття зі шлікера з подальшим спіканням. У процесі спікання відбувається усадка виробу до 20 %. У зв'язку із цим виникає необхідність у контролі параметрів виробу, зокрема геометричних і у даному випадку - контроль витрат рідини через отвір сопла. Наведено порівняльну характеристику прямих і непрямих методів контролю витрат рідини через сопла розпилювачів з погляду точності вимірювання витрат і можливості автоматизації процесу контролю. Найприйнятнішими за точністю, яка забезпечується, і можливості автоматизації є методи ротаметричного та манометричного контролю як по воді, так і по повітрю. Запропоновано пневматичний манометричний метод контролю витрат рідини через сопла розпилювачів, що забезпечує можливість автоматизації процесу за мінімальних затрат часу і високої продуктивності контролю. Цей метод значною мірою відповідає економічним та екологічним вимогам. Для досліджень вибрано диференціальну пневмовимірювальну систему, за якою є меншою відносна похибка вимірювання і яка надає можливість використання багатограничних пневмоелектроконтактних перетворювачів (ПЕКП), які повністю відповідають вимогам поставленої задачі - автоматизації процесу контролю і сортування сопел. У результаті проведених досліджень рекомендовано оптимальне значення робочого тиску пневмовимірювальної системи (ПВС), який становить 0,15 мПа. Діаметри вхідних дроселів ПЕКП визначали за умовою отримання максимальної крутизни статичної характеристики ПВС. Визначено значення діаметрів вхідних дроселів ПЕКП, що застосовуються у пневмовимірювальних манометричних системах автоматичного контролю сопел розпилювачів, а також передавальні відношення цих систем. Рекомендовано значення діаметрів вхідних дроселів для різних типорозмірів сопел.

Індекс рубрикатора НБУВ: К751.57 + П072.97-1

Рубрики:

Установки для чищення і миття

Шифр НБУВ: Ж24320 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Розглянуто спосіб визначення залишкових напружень і пластичних деформацій пружинних стійок культиватора шляхом моделювання за допомогою методу кінцевих елементів з урахуванням фазових перетворень і наявності безвуглецевого шару.

З метою підвищення надійності функціонування гвинтових робочих органів розроблено обкатний інструмент. Для визначення їх характеристик розроблено і виготовлено експериментальне обладнання. Виведено аналітичні залежності та побудовані графічні залежності проекцій сили удару Pu в точці контакту, сили контакту Pk між деформуючим пуансоном та гвинтовим робочим органом, сили тертя F12 між деформуючим пуансоном та гвинтовим робочим органом від кута а контакту деформуючого пуансона із гвинтовим робочим органом. З його допомогою можна проводити дослідження з можливістю моделювання відповідних процесів в широких діапазонах з високою точністю в автоматизованому режимі керування з фіксацією необхідних результатів дослідження.

Індекс рубрикатора НБУВ: К751.18

Рубрики:

Виробництво машин для збирання і обробки урожаю

Шифр НБУВ: Ж61773 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Розглянуто питання оцінки залишкових напружень та деформацій з урахуванням фазових перетворень, виходячи з того, що головним дефектом є неметалеві включення, які впливають на довговічність.

Індекс рубрикатора НБУВ: К391 + К751.51

Рубрики:

Виробництво окремих металокерамічних матеріалів і виробів

Шифр НБУВ: Ж28502 Пошук видання у каталогах НБУВ