Показано актуальність створення високоефективного обладнання для очищення пилогазових викидів виробництва гранульованого суперфосфату. Розроблено конструкцію апарата для комплексного очищення пилогазових викидів. Розглянуто вплив режимних і конструктивних параметрів апарата на пилоуловлення в шарі регулярної рухомої насадки.

Исследован процесс разложения брянского фосфорита (Россия) апатитовой дигидратной экстракционной фосфорной кислотой в смеси с серной кислотой с целью получения обогащенного суперфосфата. Определены технологические параметры разложения исследуемых фосфоритов.

Науково обгрунтовано шляхи інтенсифікації процесу пилогазоочистки газів, що відходять у процесі виробництва гранульованого суперфосфату. Розроблено фізичні моделі взаємодії фаз у шарі регулярної рухомої насадки в режимі спадної прямотечії, а також процесу милоочистки у цьому шарі. Виявлено гідродинамічні закономірності взаємодії фаз за умови спадної прямотечії у даному шарі, яка забезпечує вихроутворення та пульсаційний рух, а також спричиняє швидке оновлення поверхні контакту фаз. Одержано профілі концентрації реагентів у рідкій фазі за висотою блоку високоінтенсивної очистки. Розроблено математичну модель процесу пиловловлення в шарі регулярної рухомої насадки в режимі спадної прямотечії, яка враховує різні механізми осадження частинок.

  Скачати повний текст

Предложено в производстве аммонизированного суперфосфата после барабанного гранулятора-сушилки (БГС) процессы классификации и охлаждения осуществлять в одном аппарате - охладителе-пневмоклассификаторе, что позволит повысить эксплуатационную надежность грохотов, уменьшить до 80 % объемы аспирационного воздуха и до 40 - 60 % расход охлаждающего воздуха. За счет подачи отработанного воздуха после охладителя-пневмоклассификатора в качестве вторичного в топку барабанного гранулятора-сушилки утилизируется его теплота и уменьшается расход природного газа на 2 %.

Приведены результаты эксергетического анализа производства аммонизированного суперфосфата на стадиях разложения сырья и нейтрализации пульпы разложения в реакторах, грануляции пульпы и сушки гранул в сушильно-грануляционном барабане, рассева полученных гранул на механическом грохоте, а также на стадии охлаждения продукта в аппарате "кипящего" слоя. Предложены конкретные пути энергосбережения по каждой из стадий. С помощью эксергетического анализа показано, что сушильно-грануляционный барабан является достаточно эффективным аппаратом, а охладитель имеет наибольшие эксергетические потери и наименьший эксергетический кпд.

Приведен анализ пылегазовых выбросов на стадиях грануляции пульпы и сушки гранул в барабанном грануляторе-сушилке, а также на стадии охлаждения продукта в аппарате псевдоожиженного слоя производства аммонизированного суперфосфата. Рассмотрены закономерности уноса мелких частиц из охладителей взвешенного слоя в различных гидродинамических режимах и влияние на унос скоростей газового потока и витания частиц. Предложены уравнения для определения величины пылеуноса, результаты расчета которой позволяют минимизировать объемы запыленного отходящего газа, снизить нагрузку на пылеочистное оборудование и тем самым улучшить экологическую обстановку на производстве.