Досліджено закономірності взаємодії робочих органів барабанно-валкового агрегату (БВА) з товстим шаром зволоженого металургійного шлаку. Обгрунтовано використання агрегату як активатора у складі мінікомплексів, призначених для виробництва безцементної цегли. Розроблено методику його розрахунку. Досліджено умови захоплення та достатнього ущільнення розпушеного товстого шару шлаку валком БВА. Створено математичну модель для визначення зусилля притискання валка з використанням компресійних кривих. Визначено робочі параметри процесу активації шлаку в БВА. Запропоновано конструкції БВА для використання у складі комплексів різної продуктивності та методику розрахунку його основних параметрів.

Визнаним шляхом ресурсозбереження є використання техногенних продуктів для виробництва будівельних матеріалів. Запропоновано конструкції агрегатів для активації доменних гранульованих шлаків під час виробництва цегли та одержано раціональні технологічні та режимні параметри процесу.

В результате изучения тепловых и аэродинамических параметров эксплуатации отечественных и зарубежных туннельных печей обжига керамического кирпича разработана программа модернизации этих печей. Целями программы модернизации являются: разработка проектной и конструкторской документации всех систем и оборудования туннельных печей; разработка нового оборудования, обеспечивающего наилучшие технико-экономические показатели, и его унификация; отлаженное, высокотехнологичное изготовление оборудования и его монтаж на объекте. В соответствии с программой модернизации, начиная с 2003 г., выполнена реконструкция (полная или частичная) более 30 предприятий по производству керамического кирпича.

Выполнен анализ существующего парка туннельных печей обжига керамического кирпича и их газогорелочного оборудования, построенных по проектам ведущих организаций стран СНГ. Приведены основные недостатки традиционных газогорелочных устройств, которые не позволяют достигать современных требований по качеству и технико-экономическим параметрам процесса обжига керамического кирпича. Описаны требования к новым системам отопления и газогорелочным устройствам, которые могут реализовать оптимальные технико-экономические параметры отечественных туннельных печей на уровне зарубежных аналогов. Приведены графики распределения температурных и аэродинамических полей в поперечном сечении и по длине туннельной печи при применении сопоставляемых систем отопления.

Досліджено сумісно процеси механічної активації дрібнозернистих бетонних сумішей у валкових активаторах та процеси формування виробів із цих сумішей у механічних пресах, з метою визначення перспектив, меж застосування та раціональних параметрів процесів; розроблено практичні рекомендації, методики та конструкції обладнання.

Вперше доведено можливість ефективної активації прокатуванням товстого шару суміші валком без рихлення після кожного прокатування. Визначено закономірності взаємодії валка з товстим шаром оброблюваної бетонної суміші в тарілчасто-валковому активаторі. Аналітично описано закономірність градієнтного руху шару суміші під валком активатора у радіальному напрямку. Набула подальшого розвитку аналітична залежність для визначення коефіцієнту опору перекочування валка з урахуванням хвилеутворення та властивостей шару суміші, що оброблюється. На основі результатів теоретичних та експериментальних досліджень запропоновано інженерну методику розрахунку тарілчасто-валкового активатора для комплексу з виробництва ресурсозберігальна цегли.

На базе газогорелочных устройств серии ГС разработаны новые устройства, в которых установлены газовые каналы для эксплуатации в режиме максимальной и минимальной длины факела. Это позволяет повысить устойчивость факела при низких температурах рабочего пространства (ниже температуры воспламенения природного газа), что обеспечивает повышение экономических показателей работы туннельной печи обжига керамического кирпича.