Досліджено науково-практичну проблему підвищення ефективності роботи помольного агрегата з трубним млином за рахунок теоретичного обгрунтування та створення високоефективних процесів на підставі вивчення головних комплексних факторів: раціонального попереднього подрібнення у різних його видах, енергоадаптованого та пульсуючого режимів роботи молольних тіл та ізошвидкісної структури потоку подріблювального матеріалу з використанням принципу селективності. Визначено максимальний розмір часток матеріалу, що подається в млин, науково обгрунтовано доцільність подачи крупки після сепаратора на визначені ділянки усередині першої камери млина. Уперше розкрито засади енергоадаптованого в подовжньому та пульсуючого в поперечному перерізах млина режиму роботи молольного завантаження, що дозволяє вибирати раціональні схеми футерівок і форму корпуса млинів.

Запропоновано рішення щодо підвищення ефективності роботи пилоочисного обладнання та ліквідації викидів пилу у ході роботи трубних млинів у замкнутому циклі, а також з використання відходів різних виробництв як поверхнево-активних речовин для інтенсифікації помелу в трубних млинах.

Обоснована целесообразность предварительного измельчения клинкера перед подачей его в трубные мельницы и определен максимальный рациональный размер частиц, который должен иметь материал перед подачей в трубные мельницы. Проанализированы существующие конструкции предизмельчителей и даны рекомендации по выбору рациональной конструкции.

Приведены результаты теоретических и экспериментальных исследований процесса измельчения сыпучих материалов в шаровой мельнице (ШМ). Предложен и экспериментально апробирован метод определения энергоэффективного режима работы ШМ в процессе помола цементного клинкера.

Розглянуто вплив органічних поліфункціональних добавок на процес помелу клінкеру та фізико-механічні властивості цементу. Добавки являють собою продукти переробки полімерної фракції твердих побутових відходів. Приведено експериментальні дані, які підтверджують доцільність використання таких добавок в якості інтенсифікаторів процесу помелу клінкеру та прискорювачів тужавлення і тверднення цементів.

Досліджено кінетичні закономірності помелу цементного клінкеру з застосуванням промислових інтенсифікаторів помелу - пропіленгліколю, "РЕНА-Цемерін-01" і "РЕНА-Цемерін-02". Під час помелу вимірювали питому поверхню отриманих зразків цементу та їхню дисперсність. Встановлено ефективність інтенсифікаторів помелу на підставі порівняння констант швидкості подрібнення для початкових ділянок кінетичних кривих. Знайдено коефіцієнти здатності до подрібнення відносно пропіленгліколю, який для АП "РЕНА-Цемерін-02" (активної речовини 60 %) виявився найбільшим і становив 1,24 за тривалості помелу 20 хв. Показано також, що цей активатор помелу забезпечує втричі більшу швидкість подрібнення клінкеру та в середньому на 10 % вищу питому поверхню цементу, ніж у разі використання пропіленгліколю.