Відповідно до розробленого методу прискореного сушіння отримано можливість його застосування у розрахунках процесу сушіння харчових продуктів.

Разработана математическая модель сублимации твердой фазы и тепломассопереноса в пористых материалах под действием СВЧ энергии. Приведены экспериментальные и расчетные значения интенсивности сублимации и толщины высушенной зоны в зависимости от времени, а также определена зависимость коэффициента расхода и диэлектрической постоянной от температуры.

Исследована проблема повышения технического уровня и качества установок для сушки жидких пищевых продуктов. Рассмотрены конструктивные особенности, технические характеристики установок, выпускаемых Донецким заводом "Продмаш", ведущими зарубежными фирмами. Сформулированы основные направления повышения технического уровня отечественного оборудования. Приведены результаты научных исследований, направленных на повышение качества оборудования, выпускаемого заводом "Продмаш". Освещена экономическая эффективность внедрения полученных результатов.

За результатами проведених дослідів установлено, що попередня ІЧ-обробка рослинної сировини перед сушінням скорочує тривалість процесу й енерговитрати на сушіння. Показано вплив густини потоку випромінювання, товщини шару та часу ІЧ-обробки на процес сушіння яблук, айви та дині. Oдержано рівняння регресії, які адекватно описують навколо оптимальну область ІЧ-обробки плодів.

З використанням ЯМР-досліджень безпосередньо в процесі сушіння виявлено ефект динамічного структурування вологи, що полягає у змінюванні початкового розділення вологи на вільну та зв'язану залежно від інтенсивності зневоднювання. Показано, що спостерігається виробництво зв'язаної вологи для низьких інтенсивностей сушіння. Запропоновано модель, яка описує кінетику цього процесу і дає змогу розраховувати тривалість сушіння та визначати критичний вологовміст.

Висвітлено способи інтенсифікації масообмінних процесів у рідинах, газорідинних системах та системах з додаванням твердої фази на основі створення і підтримання перехідних процесів. Розглянуто питання моделювання гідродинаміки барботажних газорідинних систем за умов флуктуацій зовнішніх тисків. Описано гідродинамічні методи інтенсифікації масообмінних процесів гомогенізації середовищ, особливості вакуумної обробки середовищ. Проаналізовано закономірності пастеризаційної та стерилізаційної обробки фасованої продукції, технології різкого зниження тиску в процесі обробки середовищ, визначено вплив осмотичних тисків середовищ на рівень летальних ефектів під час вакуумування.

Освещены способы интенсификации массообменных процессов в жидкостях, газожидкостных системах и системах с добавлением твёрдой фазы на основе создания и поддержания переходных процессов. Рассмотрены вопросы моделирования гидродинамики барботажных газожидкостных систем в условиях флуктуаций внешних давлений. Описаны гидродинамические методы интенсификации массообменных процессов гомогенизации сред, особенности вакуумной обработки сред. Проанализированы закономерности пастеризационной и стерилизационной обработки фасированной продукции, технологии резкого снижения давления в процессе обработки сред, определено влияние осмотических давлений сред на уровень летальных эффектов в период вакуумирования.

Розглянуто принципові схеми, особливості конструкцій і технологічної реалізації тепло- та масообмінного обладнання, яке використовується у переробному та харчовому виробництвах. Розкрито методологію практичного розрахунку типовых вузлів даних машин і їх технологічних, конструкційних, техніко-економічних параметрів. Наведено інформацію про парокомпресійні, абсорбційні, струменеві, газові, термоелектричні холодильні установки, кріорефрижератори, установки для виділення та очищення водню та гелію, детандери, випарні апарати, конденсатори змішування, апарати для бланширування, розварювання та підігрівання, машини для стерилізації та пастеризації сільськогосподарської продукції.

Рассмотрены принципиальные схемы, особенности конструкции и технологической реализации тепло- и массообменного оборудования, используемого в перерабатывающем и пищевом производствах. Раскрыта методология практического расчета типовых узлов данных машин и их технологических, конструкционных, технико-экономических параметров. Приведена информация о парокомпрессионных, абсорбционных, лучевых, газовых, термоэлектрических холодильных установках, криорефрижераторах, установках для выделения и очистки водорода и гелия, детандерах, испарительных аппаратах, конденсаторах смешивания, аппаратах для бланширования, разваривания и подогрева, машинах для стерилизации и пастеризации сельскохозяйственной продукции.

Індекс рубрикатора НБУВ: Л814.437

Рубрики:

Інші види сушіння

Шифр НБУВ: Ж14162 Пошук видання у каталогах НБУВ 

За результатами вимірювання температури та потенціалу сушіння повітря на вході в сушильну камеру та виході з неї, температури матеріалів на поверхні та в центральних шарах його визначено середньооб'ємний і тепловий вплив на матеріал. На підставі досліджень біохімічних, органолептичних і технологічних показників установлено раціональні режими сушіння.

Проаналізовано теплотехнологічні характеристики технології одержання сухих молочних продуктів з використанням випарювально-сушильного агрегату САР-700. Доведено, що ця технологія, що передбачає здійснення процесів випаровування та сушіння в єдиному агрегаті, є досить ефективною з точки зору споживання енергії та екологічної чистоти.

Надано оцінку основних фізичних і теплофізичних характеристик пивної дробини з метою визначення тепломасообмінних характеристик процесу її сушіння із збереженням усіх корисних властивостей вихідного продукту для подальшого використання як харчових домішок.

Наведено спосіб конвективної сушки термолабільних матеріалів, що забезпечує мінімальний час процесу без погіршення в цьому випадку якості готової продукції. Досліджено вплив початкової температури сушильного агента та товщини матеріалу, який зневоднюється, на тривалість сушки та залежність температури сушильного агента від часу.

Викладено будову, принцип дії, експлуатаційні та функціональні особливості вібраційного мембранного екстрактора періодичної дії. Висока інтенсивність екстрагування, зокрема подрібненої рослинної сировини (плодово-ягідної, кореневої, трав'яної та ін.), забезпечується оптимальним співвідношенням регульованих частоти і амплітуди коливань основних робочих елементів - гнучких мембран з транспортувальними каналами, а також можливістю попереднього гігротермічного оброблення сировини гострою парою.

Проаналізовано енергетичні витрати зневоднення капілярно-пористих матеріалів. Для зменшення енергетичних витрат запропоновано на першому етапі відпресовувати вологу, а потім висушувати цей матеріал.

Наведено результати розрахунків гідродинаміки сухого шару пастоподібних матеріалів на прикладі мета-титанової кислоти та пекарських дріжджів. Визначено гідравлічний опір шару сухого матеріалу під час сушіння на барабанному вакуум-фільтрі із створенням у шарі штучної пористості та підведенням до нього додаткового тепла; гідравлічний опір шару сухого матеріалу, сформованого у вигляді вермішелі. Результати досліджень дають змогу визначити витрату теплоносія та енергетичні витрати на процес сушіння.

Висвітлено проблему, що пов'язана зі зменшенням енергетичних затрат на сушіння рідких харчових продуктів, проаналізовано використання пневматичних форсунок для розпилення рідин. Для зменшення енергетичних витрат на сушіння рідких харчових продуктів запропоновано здійснювати процес в інертному середовищі.

Приведена математическая модель теплопереноса в плотном слое дисперсного материала при микроволновой сушке, а также полученная на основании этой модели зависимость для расчета температурного поля в слое. Сопоставлены экспериментальные и расчетные данные.

Системно досліджено складний фізичний процес теплопередачі інфрачервоного (ІЧ) випромінювання, проаналізовано технологічні та геометричні особливості підсистем та елементів теплотехнічної системи для теплової обробки харчових продуктів, побудовано узагальнену модель процесу та виявлено взаємозв'язки між моделями її елементів. Уперше у прикладній геометрії як теоретичну базу для проектування та дослідження властивостей поверхонь рефлекторів запропоновано опис керуючої розподілом відбитих променів функції (РВП-функція), що є базою методу визначення профілю рефлектора для формування пучка відбитих теплових променів з заданими властивостями, а також доведено твердження та залежності, що розвивають теорію дослідження властивостей відбивних поверхонь. Розроблено експрес-метод визначення інтенсивності теплового потоку з використанням фотографування та комп'ютерної обробки плівки, який не потребує створення спеціального устаткування та проведення витратних натурних експериментів. Уперше для галузі харчових виробництв запропоновано спосіб розрахунку терморадіаційних установок з геометричним керуванням процесом теплопередачі випромінюванням. Створено геометричну модель, яка дозволяє розрахувати щільність теплового потоку випромінювання в ІЧ-установках з поглинальним газовим середовищем із застосуванням закону Бугера для слаборозбіжного світлового пучка. Розроблено комплекс програм для моделювання перебігу процесу променевої теплопередачі у ІЧ-апаратах, що використовуваються у харчових виробництвах.

Наведено результати дослідження проблем кінетики сушіння щільного шару дисперсного матеріалу, зокрема гречки, впливу основних факторів на процес сушіння. Визначено коефіцієнти та механізми вологопереносу. Висвітлено аналітичні залежності для розрахунку температури шару матеріалу в процесі мікрохвильового сушіння, а також температур твердого й газового компонентів у разі кондуктивно-конвективного сушіння в щільному рухомому шарі. Проаналізовано особливості кінетики сушіння шару гречки у разі кондуктивного, конвективного, мікрохвильового та комбінованих на їх основі способах теплопідводу. Отримано емпірічні залежності для розрахунку швидкості сушіння та температури матеріалу в першому періоді сушіння, а також узагальнено рівняння кривих вологовмісту й температури для перерахованих вище способів сушіння. Розглянуто питання раціональних способів сушіння в контексті тривалості, температур матеріалу, витрат електроенергії.

Досліджено питання розрахунку нестаціонарних полів температури, вологовмісту та надмірного тиску в харчовій сировині під час сушіння на підставі розв'язання системи рівнянь тепломасопереносу. Апробовано метод розв'язання системи рівнянь тепломасопереносу шляхом введення малого параметра та відповідного спрощення заданої системи. Установлено, що запропонований підхід дає змогу розрахувати залежності основних параметрів процесу сушіння продуктів від часу. Наведено методику розрахунку темпу сушіння продуктів за конкретних умов підведення теплоти до продукту від сушильного агента. Основні результати дослідження знайшли промислове впровадження під час проектування удосконаленої установки для сушіння макаронних виробів.