Обгрунтовано можливість покращання експлуатаційних характеристик відцентрових стружкових верстатів шляхом зміцнення їх бил високошвидкісним тертям. На підставі аналізу процесу одержання різаної стружки доведено нераціональність застосування гартованих інструментальних і високолегованих сталей для виготовлення притискних бил. Обгрунтовано доцільність виготовлення притискних бил з конструкційних вуглецевих сталей із поверхневим зміцненням зони найбільшого зношування. Доведено, що новий спосіб обробки бил високошвидкісним тертям дозволяє одержати зміцнений шар з підвищеними експлуатаційними показниками на дешевих конструкційних сталях. Досліджено основні чинники підвищення товщини зміцненого шару під час обробки високошвидкісним тертям з попутним способом подачі заготівки. Визначено раціональні режими зміцнення притискних бил, виготовлених з конструкційної вуглецевої сталі 45. Експериментально досліджено значення температури, що виникає у поверхневих шарах заготівки. Встановлено підвищення зносостійкості поверхні матеріалу притискних бил відцентрових стружкових верстатів, зміцнених високошвидкісним тертям, що збільшує ресурс їх роботи удвічі.

Вирішено актуальне науково-технічне завдання підвищення продуктивності процесу загострювання дереворізальних ножів новим багаточашковим абразивним інструментом. Показано, що процес загострювання ножів абразивними кругами є малопродуктивний, оскільки на нього впливає висока температура, що виникає на поверхні шліфування. Відзначено, що існуючі рекомендації щодо раціональних режимів загострювання та доведення дереворізальних інструментів, зокрема, лущильних і шпоностругальних ножів, частково вирішують цю проблему, але суттєво зменшуютть продуктивність процесу загострювання. Встановлено закономірності впливу його режимів на температурні, якісні та стійкісні показники процесу загострювання. Розроблено методику та модель повного автоматичного балансування багаточашкового абразивного інструмента. Одержано рівняння регресії, яке дозволяє враховувати взаємодію певних факторів (швидкості подачі шліфувальної головки та подачі на врізання) на температуру, що виникає на поверхні шліфування. Розроблено раціональні режими загострювання дереворізальних ножів багаточашковим абразивним інструментом.

Розглянуто складові підготовлення дереворізальних інструментів до роботи. Подано стислий опис та характеристику сучасного обладнання та робочих інструментів для підготовлення зазначених інструментів до роботи. Викладено технологію підготовлення до роботи основних видів дереворізальних інструментів (рамних, стрічкових, круглих і ланцюгових пилок, ножів, насадних фрез, свердел та різців). Наведено порядок встановлення інструментів на обладнання та правила їх експлуатації. Описано обладнання для підвищення періоду стійкості зубців плиток. Розкрито питання організації підготовлення інструментів до роботи. Сформульовано правила безпеки праці та охорони довкілля під час підготовлення таких інструментів.