Зроблено структурно-енергетичний аналіз трибосистем ковзання сільськогосподарських машин, розроблено методику визначення коефіцієнтів експлуатаційного зміцнення та удосконалено паспортизацію трибосистем ковзання з метою вибору способу їх відновлення для забезпечення надійності спряження. Визначені основні чинники та критерії експлуатаційного зміцнення, обгрунтовані структурно-енергетичні умови самоорганізації трибосистем, висвітлено моделювання хімічного модифікування, зміцнення та відновлення поверхневих шарів трибоелементів в процесі експлуатації. Вперше запропонована методика прогнозування зносостійкості трибосистем ковзання за структурно-енергетичними показниками трибоелементів та створені трибомеханічні системи ощадного ресурсу для нових сільськогосподарських машин.

Викладено результати розробки способів поєднання чистового і зміцнювального обкатування деталей роликами. Наведено дані досліджень впливу обкатування роликами на зносостійкість пар тертя і довговічність деталей, що працюють на зминання за контактних навантажень.

Розроблено математичні моделі, які дають змогу достовірно оцінити ступінь впливу забрудненості дизельного палива на функціональні характеристики машинно-тракторних агрегатів (МТА) (продуктивність й економічність) шляхом зносу прецизійних сполучень паливної апаратури. Розроблено методику прогнозування ресурсу плунжерних пар паливного насосу високого тиску та технічні вимоги до чистоти дизельного палива. Одержано математичні залежності, які дозволяють визначити конструктивні й технологічні параметри електрофільтра, що мають характеристики, які задовольняють технічні вимоги до чистоти дизельного палива. Наведено залежності функціональних характеристик МТА від часу його роботи та визначено коефіцієнт готовності паливної системи для різних ступенів його забрудненості, за допомогою яких можна оцінити ефективність використання різних засобів очистки.

Розроблено структурно-енергетичні засади експлуатаційного зміцнення поверхонь тертя трибоелементів ковзання деталей машин. Виявлено основні закономірності забезпечення ощадного використання ресурсу трибосистем ковзання. Розроблено комплексну методику їх структурно-енергетичного аналізу, удосконалено процес паспортизації трибоелементів даних спряжень. Систематизовано чинники та обгрунтовано критерії експлуатаційного зміцнення трибоелементів ковзання, виявлено ендемічний чинник зношування. Запропоновано методику розрахунку коефіцієнтів експлуатаційного зміцнення за побудованими полігонами розподілу зносу трибоелементів ковзання у різних середовищах та зі специфічним навантаженням. Розроблено методику визначення питомої енергії зношування поверхневих шарів трибоелементів ковзання та зносостійкості триболементів у активному середовищі. Обгрунтовано структурно-енергетичні засади зміцнення поверхонь тертя ковзання деталей машин у процесі експлуатації. Визначено структурно-енергетичний показник для прогнозування зносостійкості трибоелементів ковзання у активному середовищі, одержано математичні залежності та фізико-хімічні моделі їх структурно-енергетичної взаємодії. Розраховано математичні залежності самоорганізації поверхонь трибоелементів ковзання у активному середовищі, затрат енергії зносу їх поверхневих шарів у різних середовищах та залежності поверхневої активності середовища від ступеня пластичного деформування металу трибоелемента ковзання.

Наведено основні поняття, визначення та терміни надійності сільськогосподарської техніки (СГТ), розкрито її фізичні та математичні основи. Описано загальну методику статистичної обробки вихідної інформації показників надійності за результатами досліджень. Особливу увагу приділено випробуванню СГТ на надійність, а також методам її забезпечення та підвищення.

Приведены основные понятия, определения и термины надежности сельскохозяйственной техники (СХТ), раскрыты её физические и математические основы. Описана общая методика статистической обработки исходной информации показателей надежности по результатам исследований. Внимание уделено испытанию СХТ на надежность, а также методам её обеспечения и повышения.

Розглянуто основні поняття, терміни та визначення надійності техніки. Розкрито інженерно-фізичні основи надійності, причини втрати працездатності об'єктів, проблеми корозійного руйнування, види відмов і їх класифікацію. Наведено інформацію про математичні методи визначення показників надійності машин. Увагу приділено особливостям випробування сільськогосподарської техніки на надійність, а також методам прогнозування, забезпечення та підвищення надійності машин.

Рассмотрены основные понятия, термины и определения надежности техники. Раскрыты инженерно-физические основы надежности, причины утраты работоспособности объектов, проблемы коррозионного разрушения, виды отказов и их классификация. Дана информация о математических методах определения показателей надежности машин. Уделено внимание особенностям испытания сельскохозяйственной техники на надежность, а также методам прогнозирования, обеспечения и повышения надежности машин.

Розглянуто розробку моделі функціонального діагностування силового трансформатора на базі процесів нагріву силового трансформатора при несиметричному навантаженні з врахуванням температурних умов навколишнього середовища. Розроблена модель дозволяє визначати температуру найбільш нагрітої точки фази силового трансформатора залежно від температури верхніх шарів масла і кратності сили струму, а також сумарний тепловий знос ізоляції.

Приведены теоретические зависимости, позволяющие определять износы контактирующих поверхностей деталей машин в процессе их эксплуатации.

Рассмотрен износ прецизионных пар ТНВД, его влияние на надежность топливной системы дизельного двигателя и эксплуатационные показатели машинно-тракторного агрегата (МТА) в зависимости от загрязненности дизельного топлива.

Приведены теоретические зависимости, позволяющие определить износы контактирующих поверхностей деталей машин в процессе их эксплуатации.

Розглянуто особливості корозійних руйнувань деталей сільськогосподарських машин з урахуванням експлуатаційних і кліматичних факторів.

Визначено проблеми, що склалися у сфері рециклінгу відпрацьованих компонентів автотракторної техніки і технологічних машин аграрних виробництв. Проаналізовано стадії утворення вторинних матеріальних ресурсів відпрацьованих компонентів, розібрано принципи побудови і компонування ліній з їх переробки. Розроблено типову схему постадійної переробки відпрацьованих компонентів на профільному переробному підприємстві з використанням принципів інформаційних технологій і гнучких технологічних ліній.

Розроблено методику відпрацювання конструкцій механізмів з секційними гвинтовими робочими органами на технологічність на основі ресурсозберігаючих технологій. Розроблено нову конструкцію секційного гвинтового робочого органа на основі ресурсозберігаючих технологій. До переваг робочого органу відноситься те, що в процесі складання даного вузла не застосовується складного технологічного оснащення. Усе застосовуване оснащення нормалізоване й забезпечує швидкий ремонт або заміну.

Для подальшого розвитку функціювання агропромислового комплексу України необхідний розвиток вітчизняного сільськогосподарського машинобудування та випуск високо надійної техніки. Системний підхід до вивчення надійності технічних та технологічних систем допоможе спеціалістам кваліфіковано виявити та аналізувати причини відмов, проводити випробування їх на надійність, здійснювати прогнозування і визначати кількісні показники надійності, розробляти і впроваджувати у виробництво заходи щодо забезпечення надійності. Під час висвітлення окремих розділів формування експлуатаційної надійності систем, з методичних міркувань, розглянуто деякий порядок їх подання. Розглянуто питання: механо-фізико-хімічної природи та математичних моделей відмов; методів розрахунку показників надійності (безвідмовності, довговічності, ремонтопридатності тощо); оцінки надійності техніки за результатами експлуатаційних спостережень тощо. Розглянуто показники функціювання технологічних систем механічної обробки деталей та показники їх надійності. У цілому надійність машин та технологічного обладнання в значній мірі залежить від технологічного процесу виробництва їх деталей на металорізальних верстатах і другому технологічному устаткуванні. На якість виготовлення деталей впливає багато факторів технологічного та виробничого процесів. Забезпечення необхідної точності обробки деталей та високої якості їх поверхневого шару є основною задачею, яка вирішується під час розгляду питань надійності технологічної системи механічної обробки деталей. Розглянуто питання надійності конструктивних елементів технічних та обладнання технологічних систем на етапі проектування: аналізу математичних моделей відмов, які пов'язані з характеристиками міцності матеріалів та реально діючих навантажень; імовірнісного розрахунку, який використовується для оцінки надійності виробу на етапі проектування; визначення показників надійності конструктивних елементів систем залежно від законів розподілу міцності матеріалу деталей та діючих навантажень; використання баєсівських статистичних методів оцінки надійності виробу на етапі проектування тощо. Наведено також методи проектування точності технологічних процесів (операцій) механічної обробки деталей.