Науково обгрунтовано аналітичний опис залежностей відокремлення та подачі відокремленої маси до приймального пристрою навантажувача від конструкційних параметрів, режимів роботи пило-гвинтового відокремлювача з горизонтальним переміщенням та фізико-механічних і технологічних властивостей кормів. Досліджено закономірності зміни граничних кутів сколювання шарів бурту корму та граничних напружень розриву в горизонтальній та сколювання у вертикальній площині від стану маси, а також технологічних режимів роботи відокремлювача. Вперше отримано теоретичні та експериментальні залежності параметрів питомої енергоємності та продуктивності навантаження консервованого корму кидальним пило-гвинтовим робочим органом від конструкційних, кінематичних та експлуатаційних параметрів і режимів роботи, а також фізико-механічних і технологічних властивостей бурту. Проаналізовано вплив конструкційних та експлуатаційних параметрів і режимів роботи відокремлювача на додаткове подрібнення вивантажуваного корму. Встановлено експериментальні залежності витрат у ході подачі відокремленої маси до приймального пристрою позиційного навантажувача від параметрів і режимів роботи кидального пило-гвинтового робочого органа та властивостей кормів.

Травмування зерна в технологічній лінії післязбиральної обробки та тривалого збереження відбувається внаслідок дії на зернівку різних механічних конструкцій (норій, ковшових елеваторів, транспортерів, шнеках і т.п.), в тому числі і пристроїв для безпосереднього завантаження насіння в силоси. Механічні пошкодження суттєво впливають на стійкість зерна до тривалого зберігання, із-за більш інтенсивного дихання насіннєвий матеріал виділяє більше вологи, теплоти, відбувається частіше його ураження хворобами та шкідниками, що призводить до знищення цілої партії. Зернова маса, яка надходить на тривале зберігання в силоси, складається із окремо зібраних твердих зернівок, об'єм яких складається із об'єму зернівок та порожнеч між ними, які заповнені повітрям. Прийнято вважати, що зерновий потік по своїм механічним властивостям займає проміжний стан між твердим та рідким середовищем. Властивість переміщення зернівок відносно один одного робить зерновий потік схожим на рідину. Але кожна зернівка зернового потоку, взята окремо, має властивість твердого тіла. Разом вони створюють сипуче тіло, яке може сприймати зовнішні навантаження, що робить сипуче тіло схоже на тверде. При дослідженні зернового матеріалу після завантаження його в силоси можна спостерігати постійну втрату частину вантажу. Для покращання якості продукту, що надходить на збереження (пшениці, жита, вівса, сої и т.п.) запропоновано покращити процес завантаження через приймальний отвір за допомогою допоміжних засобів. Використання таких конструкцій знизить ущільнення насіннєвого матеріалу по мірі завантаження, а ємність по всьому об'єму буде гомогенно заповнюватися відповідно до розміру зернівок (зменшення сегрегації). Більшість сучасних силосів використовують принцип самопливного завантаження в отвір силосу, при якому зерновий матеріал при довільному падінні більше ущільняється, травмується, утворює сегрегацію, як при вільному падінні, так і на поверхні утворюючого насипу, а також сам насип зменшує насипну здатність силосу і в кінцевому рахунку зменшує економічну ефективність технологічного процесу. Ця стаття присвячена огляду пристроїв для загрузки сипкого матеріалу на зберігання та удосконаленню конструкції пристрою для обережного завантаження зерна в силос, що зменшуватиме його травмування. Використання нових машин в технології підвищить процент біологічної цілісності зерна, що в кінцевому суттєво збільшить прибуток господарства.

Наведено теоретичне моделювання гравітаційного завантаження циліндричних ємностей (силосів) зерном по відкритому гравітаційному каналі. Відомо, що при завантаженні силосів зерном, воно отримує різні механічні пошкодження, що негативно впливає на технологічний процес довготривалого зберігання. Травмоване та пошкоджене зерно більше виділяє вологи, тепла, це в свою чергу приводить до його злежування та ураження шкідниками та хворобами. Для зменшення травмування зерна при його завантаженні в силос необхідно розробити такий робочий орган, котрий мав би можливість зерновій масі рухатися вниз без прискорення. Таку можливість дає відкритий U-подібний периферійний гвинтовий канал. Цей робочий орган розміщується на внутрішній стороні циліндричної ємності. Рух зернової маси по цьому робочому органі описується рівнянням стану сипкого зернового середовища, яке встановлює взаємозв'язок між тиском зернових частинок, швидкістю їх зсуву і пористістю зернового середовища. Під час руху зернового шару по U-подібному гвинтовому каналі кінематична енергія елементарного об'єму складається із енергій поступального переміщення, флуктуації (хаотичного руху) та колового масопереміщення. На основі такого моделювання була отримана математична модель руху сипкого зернового матеріалу по відкритому U-подібному периферійному гвинтовому каналі з перемінним кроком. Математична модель може бути використана для визначення раціональних параметрів відкритого гвинтового каналу.

Наведено теоретичне моделювання гравітаційного завантаження циліндричних ємностей (силосів) зерном по відкритому гравітаційному каналі. Відомо, що при завантаженні силосів зерном, воно отримує різні механічні пошкодження, що негативно впливає на технологічний процес довготривалого зберігання. Травмоване та пошкоджене зерно більше виділяє вологи, тепла, це в свою чергу приводить до його злежування та ураження шкідниками та хворобами. Для зменшення травмування зерна при його завантаженні в силос необхідно розробити такий робочий орган, котрий мав би можливість зерновій масі рухатися вниз без прискорення. Таку можливість дає відкритий U-подібний периферійний гвинтовий канал. Цей робочий орган розміщується на внутрішній стороні циліндричної ємності. Рух зернової маси по цьому робочому органі описується рівнянням стану сипкого зернового середовища, яке встановлює взаємозв'язок між тиском зернових частинок, швидкістю їх зсуву і пористістю зернового середовища. Під час руху зернового шару по U-подібному гвинтовому каналі кінематична енергія елементарного об'єму складається із енергій поступального переміщення, флуктуації (хаотичного руху) та колового масопереміщення. На основі такого моделювання була отримана математична модель руху сипкого зернового матеріалу по відкритому U-подібному периферійному гвинтовому каналі з перемінним кроком. Математична модель може бути використана для визначення раціональних параметрів відкритого гвинтового каналу.

Індекс рубрикатора НБУВ: П072.823.3

Рубрики:

Машини та обладнання для завантаження, ущільнення і виймання силосної маси

Шифр НБУВ: Ж70575 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: Л821.011 + П072.823 + П545.146.9

Рубрики:

Способи зберігання зерна

Силосозаготівельні машини та обладнання

Силосування кормів

Шифр НБУВ: Ж69944 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: П072.823.1-32-12,022

Рубрики:

Силосні комбайни

Шифр НБУВ: ДС48176 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: П072.823.1-32-12,022

Рубрики:

Силосні комбайни

Шифр НБУВ: ДС48176 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: П072.823

Рубрики:

Силосозаготівельні машини та обладнання

Шифр НБУВ: Ж24320 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Розглянуто питання підвищення ефективності процесу вивантаження різаної маси у вивантажувальному каналі кормозбирального комбайна шляхом обґрунтування параметрів та режимів роботи прискорювача різаної маси: запропоновано аналітичну модель руху частки різаної маси по обертовій лопатці прискорювача різаної маси, яка встановлює взаємозв’язок між конструкційними параметрами та траєкторією руху частки по площині лопатки. Встановлено регресійну модель яка пов’язує витрати питомої енергії прискорювачем різаної маси та його конструкційні параметри (колова швидкість кінців лопаток, кут нахилу лопаток до радіального напрямку, кількості лопаток та зазор між кожухом і кінцями лопаток). Отримано залежності, які встановлюють витрати питомої енергії прискорювачем різаної маси вивантажувального каналу кормозбирального комбайна від вологості, середньозваженої довжини різання та подачі різаної маси, а також залежність, яка встановлює умови руху частки без гальмування її лопатками прискорювача різаної маси.