За допомогою моделі в'язкопластичної течії Боднера-Партома і методу скінченних елементів розвинуто підхід до вивчення процесу відновлення циліндричних деталей машин шляхом термопластичного деформування. Пластична осадка деталі здійснюється під дією локалізованих рухомих джерел тепла. Проведено оптимізацію параметрів процесу з урахуванням обмежень на інтенсивність напружень і температуру. Розглянуто технологічні рекомендації щодо зниження тимчасових і залишкових напружень.

На основі узагальненої моделі в'язкопластичної течії Боднера-Партома і методу скінченних елементів розвинуто підхід, який дозволяє дослідити термомеханічні процеси відновлювання деталей методом термопластичного деформування. Напружений стан породжується дією локалізованих або розподілених, нерухомих або рухомих джерел тепла. Шляхом аналізу ряду базових задач визначені деформаційні механізми відновлювання внутрішнього діаметра деталей, які мають форму порожнистого циліндра.

Висвітлено результати досліджень впливу високотемпературних процесів відновлення та зміцнення з використанням зварювання та наплавлення на структуру і властивості деталей. Запропоновано способи підвищення якості з'єднань, які утворюються у процесі відновлення та зміцнення за допомогою термоциклічної обробки. Наведено результати досліджень впливу термоциклічної обробки на комплекс фізико-механічних характеристик відновлених і зміцнених деталей, запропоновано оригінальні технологічні процеси відновлення та зміцнення з термоциклічною обробкою.

New technologies of strengthening and repair of rotary machine parts by methods of the electroerosion alloyage are described.

Розроблено метод вібраційно-відцентрового оброблення, який можна використовувати під час виготовлення та відновлення довговимірних циліндричних виробів типу торсійних валів, гідроциліндрів тощо. Наведено принципову схему й описано принцип роботи електромагнітного вібраційно-відцентрового зміцнювача.

Рассмотрены методы восстановления бронзовых втулок распределительных валов двигателей ЯМЗ методом вибрационного упрочнения.

Розглянуто процес плазмової термообробки поверхонь сталевих деталей, а саме: процеси термообробки, зміну фізико-хімічних і механічних властивостей досліджуваних матеріалів. Доведено, що плазмове зміцнення можна ефективно використовувати для деталей, що експлуатувались в об'ємно загартованому стані.

Дана характеристика изделиям из чугуна, условиям их эксплуатации и требованиям, предъявляемым к материалам. Раскрыты особенности производства и эксплуатации прокатных валков. Изложена методика расчета температурных полей при плавлении шлака в ковше. Рассмотрено применение шлакообразующих смесей для обработки металла при производстве отливок из легированного чугуна. Проанализированы факторы, определяющие срок службы деталей после реновации рабочей поверхности. Исследовано влияние параметров упрочняющей механической обработки на физико-механические свойства поверхностного слоя. Раскрыты особенности производства и эксплуатации гильз цилиндров.

Рассмотрены вопросы применения вибрационных колебаний в технологических процессах восстановления и упрочнения деталей машин.

Рассмотрены вопросы нанесения износостойких покрытий на металлические поверхности деталей автотракторной сельскохозяйственной техники с использованием энергий электрического и магнитного полей.

Рассмотрена возможность упрочнения рабочего слоя деталей при восстановлении наплавкой с применением детонационной шихты, содержащей наноалмазы и другие компоненты, которые входят в ее состав, а также выполнена оценка их распределения в зонах наплавки и переходной.

Вивчено побудову експертної системи оптимізації процесу відновлення та зміцнення поверхонь деталей типу "ВАЛ" електродуговим напиленням. Мета роботи - побудова експертної системи оптимізації процесу відновлення та зміцнення поверхонь деталей типу "вал" електродуговим напиленням у вигляді хмарної рекомендаційної системи як сервісу (SaaS) з одержання поверхонь валів зі сталі 45 із заданими характеристиками на основі комбінації декількох технологічних процесів. Синтезовано абстрактний технологічний процес, визначено його властивості та методи переходу до конкретного технологічного процесу; сформульовано інформаційну модель технологічного процесу та методи її одержання; побудовано абстрактні експертні системи та їх складові для оптимізації процесу відновлення та зміцнення поверхонь деталей типу "вал" електродуговим напиленням. Результатами роботи є експертна система, яка включає у себе: баз у знань, що містить дані експериментів, допустимі діапазони вхідних даних, список вхідних параметрів, список вихідних параметрів, методи та математичне забезпечення розрахунків витрат на процес; систему одержання вимог до результатів відновлення та критерій (або критерії) оптимізації; система пошуку екстремумів в багатовимірному просторі; систему перевірки на досягнення результату; систему виявлення "зацикленості" пошуку розв'язків, у випадках недосяжності поставлених вимог; систему введення неконтрольованих вхідних параметрів (в вказаній системі не використано, тому що устаткування має контрольоване середовище обробки); систему забезпечення інформаційного потоку між компонентами експертної системи з у рахуванням синхронізації та взаємних блокувань. Висновки: наукова новизна полягає у сукупності синтезованого абстрактного технологічного процесу, визначення його властивостей та методів переходу до конкретного технологічного процесу; сформульованої інформаційної моделі технологічного процесу та методів її одержання, що дозволило побудувати абстрактні експертні системи та їх складові для оптимізації процесу відновлення та зміцнення поверхонь деталей типу "вал" електродуговим напиленням у вигляді хмарної рекомендаційної системи як сервісу (SaaS).

Наведено методику оцінювання довговічності лімітуючих деталей та вибору ефективної ремонтної технології зміцнення. Методику проілюстровано практичними рекомендаціями та прикладом.

Індекс рубрикатора НБУВ: Ж830.516

Рубрики:

Зміцнювання металевих деталей

Шифр НБУВ: Ж61599 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Вдосконалено наявний матеріал високої якості, а саме високовуглецевої низьколегованої сталі 120Г3С2. Досліджено структуру і властивості приповерхневих шарів загатрованої на залишковий аустеніт сталі після інтенсивного механічного зношування. Розроблено також засіб з'єднання ремонтних накладок з термічно обробленої сталі 120Г3С2 з деталями з інших сталей, які потребують захисту від інтенсивного механічного зношування. Показано, що для отримання якісного зварного з'єднання високовуглецевої низьколегованої сталі необхідно забезпечити прискорене охолодження зони термічного впливу під час зварювання, що забезпечує утворення прошарку аустеніту, якій знижує вірогідність виникнення тріщин і значно підвищує якість зварних з'єднань.