Исследована система утилизации теплоты со стабилизирующим охлаждением обжиговой печи на основе цикла термотрансформации, которая позволяет повысить качество теплотехнологического процесса, теплоснабжения и общую эффективность агрегата. Определены расчетные параметры. Выявлены рациональные режимы работы. Создана общая методика разработки предложенной системы.

Розглянуто принципово новий метод визначення положення фундаментних рам обертової печі. Запропоновано нівелювання похилим променем із застосуванням лазерної рулетки для вимірювання віддалей.

Розвиток сучасної техніки надав грунт для розробки нових методик із використанням електронних тахеометрів для ефективної експлуатації великогабаритного обладнання. Запропоновано використання створних вимірювань для знаходження відхилень від прямолінійності осі обертання обертової печі.

Оцінено точність способів інженерно-геодезичного контролю встановлення вузлів обертових печей. Їх порівняльний аналіз довів, що запропонований спосіб контролю прямолінійності осі обертання печі із застосуванням електронних тахеометрів є найточнішим.

Запропоновано новий підхід до розв'язання актуальної проблеми ефективного відбору, перетворення та споживання теплоти шляхом раціонального охолодження зовнішньої поверхні печей протягом року. Розроблено системи для організації рівномірного з регульованою інтенсивністю повітряноструминного відбору теплоти з охолоджуваної поверхні. Розвинуто засоби стабілізувального охолодження теплоджерел. На підставі результатів дослідження оптимального синтезу систем розроблено моно- та бінарні теплоутилізаційні комплекси теплопостачання з неадекватністю потужності теплових потоків, температур та режимних умов, для яких установлено оптимальні технічні рішення за коефіцієнтом заміщення потужності абонентських систем та ефективності використання вторинних енергоресурсів.

Досліджено проблему підвищення енергоекономічної ефективності обертових печей шляхом утилізації теплоти дя промислового та комунального теплопостачання. За результатами дослідження спільного процесу динаміки потоків і теплообміну у спарених каналах напівкільцевої форми встановлено взаємозалежність конструктивних розмірів і режимних умов. Встановлено умови організації теплообмінних процесів у разі повітряноструминного впливу на поверхню охолодження укривного теплоджерела. Визначено закономірність розміщення та розміру перфорованих отворів для рівномірного розподілу повітря за довжиною охолоджуваної поверхні. Встановлено залежність для визначення висоти внутрішнього каналу в обладнанні охолодження печі, встановлено закономірність зміни надлишкової температури на поверхні кожуха укриття. За результатами узагальнення експерименальних даних встановлено закономірність зміни коефіцієнта теплообміну на поверхні укриття печі випалу керамзиту в критеріальній формі. Сформульовано принципи раціонального охолодження обертової печі з утилізацією теплоти для промислового теплопостачання. Визначено способи стабілізації теплового режиму й умови розробки функціональних схем для трубних агрегатів. На підставі результатів промислових випробувань системи утилізації теплоти підтверджено високу ефективність її роботи та стабілізації теплового режиму за різних умов експлуатації. Зазначено, що впровадження результатів проведеного дослідження з укриттям половини поверхні керамзитної печі дозволяє заощаджувати 946 т умовного палива в рік.

Застосування електронних тахеометрів відповідної точності для контролю встановлення обертових печей дає можливість підвищити точність вимірювань, полегшити та спростити їх виконання. Цього досягають безконтактним вимірюванням віддалей до поверхонь контрольованих деталей.

Індекс рубрикатора НБУВ: З391.655-01

Рубрики:

Обертові печі

Шифр НБУВ: Ж16492 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Описано технологію вимірювання обертових печей програмно-апаратним комплексом: електронний тахеометр плюс керувальний комп'ютер. Фіксуються моменти часу вимірювань координат точок на поверхні обертової печі, що дозволяє обчислити положення центрів обертання бандажів та осі обертання печі без її зупинки. Дистанційні вимірювання забезпечують безпеку та комфортність робіт. Наведено результати вимірювання обертової печі з випалювання доломіту.

На основі розробленої математичної моделі індукційної канальної печі з обертальним рухом рідкого металу виконано аналіз силових параметрів печі, в якості яких розглядалися електромагнітні сили і обертальний момент, що виникають в металі, параметри руху розплаву, а також сили, що діють на неметалеві домішки в каналі печі.

Запропоновано методи визначення викривлень осі корпусу обертової печі. Як діагностичний параметр використовується значення сил, що діють на опори. Одержано аналітичні залежності для визначення величин відхилень осі корпусу печі від прямої лінії.

Запропоновано виконувати контроль форми поперечного перерізу та прямолінійності геометричної осі корпусів обертових агрегатів електронними приладами. Їх застосування підвищує оперативність і точність вимірювань.

Зазначено, що розвиток сучасної техніки створив передумови створення досконалих способів визначення геометричних параметрів великогабаритних обертових печей. Запропоновано спосіб контролю положення опорних роликів обертових печей електронними тахеометрами. Показано, що використання електронних тахеометрів дає можливість підвищити ефективність експлуатації такого обладнання.

Развитие современной геодезической техники дает возможность осуществлять контроль крупногабаритного оборудования простыми способами и с высокой точностью. Предложен способ измерения диаметров бандажей электронными тахеометрами непосредственно во время контроля вращающихся печей.

Отмечено, что существующие оптико-механические способы и средства контроля прямолинейности оси вращения печи очень трудоемкие и не обеспечивают требуемую точность. Предложенны новые способы инженерно-геодезического контроля электронными тахеометрами, менее трудоемкие и обеспечивающие требуемую точность.

Предложено осуществлять контроль прямолинейности геометрической оси корпуса вращающейся печи электронными приборами. Использование их повышает оперативность и точность измерений.

Робота присвячена розробленню способів контролю встановлення великогабаритного обладнання, зокрема, обертових печей із застосуванням сучасної геодезичної електронної техніки. Запропоновано вести інженерно-геодезичний контроль встановлення обертових печей сучасною електронною геодезичною технікою, зокрема, електронними тахеометрами, які можуть забезпечити необхідну точність вимірювань. Розроблено способи контролю встановлення опорних роликів і прямолінійності осі обертання обертової печі. Вимірювання виконують відносно створів, розташованих на опорах з двох боків печі. Контрольні операції зведені до вимірювання віддалей від створів до опорних роликів або бандажів обертової печі. Розроблено спосіб визначення відхилення прямолінійності осі обертання у проекції на вертикальну площину тільки на основі створних вимірювань.

Розроблено математичну модель корпусу обертового агрегату у вигляді багатоопорної нерозрізної балки зі сталою згинною жорсткістю на окремих ділянках, яка розташована на пружних опорах із можливістю їх вертикального регулювання. Вдосконалено методику розрахунку напружено-деформованого стану корпусу обертового агрегату на пружних опорах із врахуванням асиметричного розміщення випалювального матеріалу. Досліджено вплив положення матеріалу та податливості опор на міцність корпусу агрегату. Розвинуто методику дослідження властивостей матеріалу корпусу, яка полягає у комплексному застосуванні лабораторних випробувань і натурних досліджень. Розроблено методики забезпечення прямолінійності осі обертання та виконання ремонтно-налагоджувальних робіт із врахуванням пружних деформацій опор.

Проведено дослідження впливу теплового навантаження на перерозподіл напружено-деформівного стану структурних елементів обертових теплотехнічних агрегатів.