Рассмотрены особенности разделения на машинные классы углей различного происхождения и качества, а также возможности повышения эффективности процесса обесшламливания мелкого машинного класса при обогащении угля и, в частности, использование эффекта наддува внутренней полости цилиндро-конического грохота при обесшламливании угольной пульпы. Предложена математическая модель вращательно-поступательного движения пульпы по цилиндро-коническому грохоту с наддувом внутренней полости. Научно обоснованы способы разделения угольной пульпы на грохоте, основой которых является дополнительное аэрогидродинамическое воздействие на свободную поверхность пульпы.

В работе приведены математические модели колебаний зубчатых передач привода углеобогатительного оборудования, учитывающие приоритет и комплексное влияние погрешностей их изготовления и монтажа, а также математические модели колебаний массивных интерционных грохотов для классификации угля. Математические модели положены в основу проектирования автоматизированной системы технического диагностирования и оптимального управления качеством монтажа привода оборудования и оптимального проектирования систем виброизоляции грохотов.

Проанализирована проблема забивания ячеек сита "трудными" частицами сырья. Забивание моделируется марковским процессом гибели-размножения при ограниченном числе состояний. Получена формула, позволяющая определять время планово-предупредительной очистки сита грохота.

Наведено інформацію про сучасне обладнання для мокрого грохочення рядового вугілля на машинні класи.

Рассмотрены состояние и перспектива развития технологии обогащения угля Западного Донбасса на основе результатов их переработки на ЦОФ "Павлоградская". Рекомендованы следующие направления развития технологии обогащения углей с высоким содержанием легкоразмокаемой породы: использовать в процессе подготовки машинных классов технологии гидрогрохочения углей; исключить из технологической схемы операции, связанные с увеличением времени пребывания породы в водной среде; снизить вязкость магнетитовой суспензии при тяжелосреднем обогащении крупного машинного класса с помощью реагентов-пептизаторов; ликвидировать циркуляционные нагрузки по шламу; осуществить улавливание и обезвоживание шламовых продуктов и илов с помощью ленточных вакуум-фильтров и ленточных фильтр-прессов; осуществить безфлотационную переработку мелкодисперсного шлама; разработать технологию получения мелкого концентрата, пригодного для коксохимического производства.

Наведено результати тонкої ситової класифікації вугільного шламу на експериментальному високочастотному грохоті з безпосереднім віброзбудженням сита за умов ЦЗФ "Павлоградська". Встановлено, що застосування ситової класифікації дає змогу значно знизити втрати палива з відходами.

Изложены основные закономерности моделирования гранулометрического состава угля и вероятностные модели процессов грохочения. Рассмотрены общее распределение крупности и густоты частиц угля как случайных величин и принципиальные особенности описания гранулометрического состава. Приведены математическое описание гранулометрического состава частиц, размеры которых близки к нулю, решение уравнения Фоккера - Планка для процессов классификации.

Представлены результаты исследований вибрационного грохочения сыпучей горной массы различной влажности при изменении режимных и конструктивных параметров грохота. Определена зона эффективного влияния каждого варьируемого параметра при различном содержании влаги в горной массе. Предложена обобщенная модель работы грохота, позволяющая анализировать и прогнозировать его технологические показатели и выбирать рациональный и оптимальный режим работы.

Рассмотрены динамические схемы вибрационных грохотов, позволяющие генерировать неоднородные, пространственные колебания рабочего органа. Изложены методы расчета их кинематических параметров в холостом ходу с учетом технологической нагрузки. Освещены особенности определения траекторного поля вибромашины с неоднородными, пространственными колебаниями рабочего органа. Приведена методика прочностного расчета основных элементов данных вибромашин. Предложены конструктивные схемы грохотов с неоднородными, пространственными колебаниями рабочего органа для сортировки и фракционирования минерального сырья.

Изложены результаты экспериментальных исследований и элементы теории формализации основных зависимостей технологических показателей валковых классификаторов вибрационного типа от режимных, конструктивных параметров и свойств перерабатываемой горной массы. Впервые представлены расчетные зависимости, учитывающие динамику элементов кинематической схемы машины, возможности установления ее рациональных и оптимальных параметров при проектировании и адаптации к условиям эксплуатации.

Выполнен анализ работы грохотов для подготовки шихты к доменной плавке. Представлены результаты экспериментальных и лабораторных промышленных исследований грохотов, работающих в условиях комбината "Криворожсталь" при калибровке металлургической шихты. Предложены комплексные кинематические параметры, позволяющие оптимизировать процесс грохочения при подготовке металлургической шихты к доменной плавке.

Выполнен анализ объемов использования вибрационной техники в процессах переработки минерального сырья. Предложен энергетически-силовой критерий эффективности вибрационных технологий и вибропривод с независимым регулированием реализуемых динамических параметров. Представлены варианты использования предложенного привода в технологиях переработки минерального сырья. Показано, что за счет оптимизации параметров динамического нагружения возможно существенное снижение энергоемкости и повышение эффективности широкого класса технологических процессов.

Проведен анализ работы грохотов для подготовки шихты к доменной плавке. Даны результаты экспериментальных и лабораторных промышленных исследований грохотов, работающих в условиях комбината "Криворожсталь" при подготовке металлургической шихты. Предложены комплексные кинематические параметры, позволяющие оптимизировать процесс грохочения при подготовке металлургической шихты к доменной плавке.

Приведены результаты лабораторных исследований по определению основных закономерностей влияния работы грохота в режиме биений на его основные технологические показатели.

Приведены исследования и рассмотрена конструктивная схема грохота, позволяющего снизить забиваемость просеивающей поверхности и увеличить эффективность грохочения при фракционировании твердого топлива при подготовке аглошихты перед спеканием.

Рассмотрено использование методики оптимального проектирования плосконапряженных перфорированных пластин, эксплуатируемых в условиях высокой температуры и агрессивной среды, что способствует появлению коррозии и поврежденности металла применительно к проектированию несущих элементов конструкций грохотов.

Рассмотрены перспективные конструктивные схемы грохотов с неоднородными и пространственными колебаниями рабочего органа, позволяющие повысить эффективность грохочения при фракционировании минерального сырья.

Изложен опыт использования фрикционных соединений на высокопрочных болтах в конструкциях коробов грохотов. Приведена сравнительная оценка эксплуатационной надежности, технологичности и ремонтопригодности этих соединений с традиционно применяемыми сварными и заклепочными соединениями. Даны соответствующие технологические рекомендации, обеспечивающие качество сборки.

Приведены результаты промышленных исследований грохота, у которого реализована возможность получения однородных, неоднородных и пространственных колебаний рабочего органа при подготовке аглошихты к спеканию.

Рассмотрены новые конструкции грохотов для разделения скального абразивного материала на классы крупности, эффективность грохочения которых достигается за счет создания сложных пространственных колебаний рабочего органа и совершенствования форм просеивающих поверхностей.