Наведено результати проведення пошарового дослідження фазових та структурних перетворень, які обумовлюють експлуатаційні властивості інструментальної сталі.

Представлены результаты проведения послойного исследования фазовых и структурных превращений, определяющих эксплуатационные свойства инструментальной стали

Results of realization of level-by-level research of the phase and structural transformations determining operational properties of tool steel are submitted.

Розглянуто особливості перетворення аустеніту у процесі відпалу інструментальних сталей з деформаційного нагріву. Обговорено можливі причини морфологічних відмінностей.

Рассмотрены особенности превращения аустенита при отжиге инструментальных сталей с деформационного нагрева. Обсуждены возможные причины морфологических различий.

Consider peculiiarty of the aystenit transformation under annealling instrumental steels after deformational heating. Carry out discussion about reasons morfological difference.

Изучены механизмы фазовых и структурных превращений в инструментальных материалах (сталях, сплавах, наплавленном металле) при поверхностном упрочнении высококонцентрированной плазменной струёй и их влияние на достигаемый уровень эксплуатационных свойств - твёрдости, теплостойкости, вязкости разрушения. Разработаны методики испытаний поверхностно-упрочнённых сталей и сплавов при динамическом и статическом нагружении, научные основы технологий объёмно-плазменного и термоциклического плазменного упрочнения инструментальных материалов. Даны практические рекомендации по выбору режимов и технологии упрочнения инструмента различного функционального назначения.

Розглянуто закономірності та явища, які супроводжують процеси покриття металами під час електроіскрового легування. Наведено електротехнологію механізації процесу зміцнення металів для устаткування та джерел живлення, які забезпечують підвищення якості та продуктивності покриття. Розкрито теоретичні засади процесів, які відбуваються на поверхні електродів, проаналізовано їх взаємозалежність за умов фізико-хімічної рівноваги на підставі атомно-молекулярного вчення.

Рассмотрены закономерности и явления, сопровождающие процессы покрытия металлами при электроискровом легировании. Приведена электротехнология механизации процесса упрочнение металлов для оборудования и источников питания, обеспечивающих повышение качества и производительность покрытия. Раскрыты теоретические основы процессов, протекающих на поверхности электродов, проанализирована их взаимозависимость в условиях физико-химического равновесия на основе атомно-молекулярного учения.

Наведено методологію визначення оптимальних режимів лазерного зміцнення робочих крайок інструментів, виготовлених із інструментальних сталей У8, Р6М5 у вигляді відповідного алгоритму, та результатів його реалізації. Висвітлено результати вивчення структурно-фазових перетворень, що відбуваються в сталях під час лазерного опромінювання. Визначено керуючі параметри процесу та їх значення, які обмежують оптимальну область режимів зміцнення. Наведено дані промислових випробувань технології.

За умов швидкісних електронагрівів вивчено особливості формування структур групи легованих інструментальних сталей і на прикладі сталі Х6ВФ встановлено закономірності їх зв'язку зі зносостійкістю. Підвищення швидкості та температури нагрівання під гартування призводить до зменшення тріщиноутворення сталі. В межах принципу Шарпі - Бочвара в уявленнях оптимальної механічної схеми контактної взаємодії у процесі тертя розглянуто особливості впливу змін в організації структури на її зносостійкість.

Показаны возможности формирования метастабильных фазово-структурных аустенитно-мартенситно-карбидных состояний с использованием плазменной и электронно-лучевой обработок, обеспечивающие реализацию деформационного мартенситного превращения для повышения механических свойств и износостойкости инструментальных сталей.

Вдосконалено та запатентовано плазмотрон побічної дії з конічною ділянкою внутрішнього каналу. Проведено багатофакторний аналіз впливу технологічних параметрів плазмової обробки на властивості та розміри модифікованих шарів. Здійснено дослідження структури та фазового складу модифікованих шарів в низьколегованих і швидкорізальних інструментальних сталях за поверхневого плазмового оплавлення. Досліджено вплив плазмової поверхневої модифікації механізми утворення залишкової напруги в оплавлених шарах інструментальних сталей, ударну в'язкість інструментальних сталей. Встановлено рекомендації та технологічні прийоми одержання бездефектних модифікованих шарів з ультратонкою литою структурою. Розроблено технологічні процеси плазмової поверхневої модифікації.

Досліджено структуроутворення та механічні властивості інструментальних сталей Х12 і Р2АМ5Ф2НЮ, а також зносостійкого чавуну типу ЗЧХ25, одержаних струменевим формуванням у разі газового розпилення рідкого металу. Встановлено, що за високої швидкості твердіння заготовок у процесі струменевого формування змінюється не лише тип структури, а й клас матеріалу. Завдяки цьому значно покращуються його здатність до деформування, плинність і механічні властивості. Заготовки зі зносостійкого чавуну ЗЧХ25, одержані струменевим формуванням, піддаються деформуванню гарячою ковкою, штамповкою та прокаткою зі ступенем деформації до 30 %.

Приведены результаты исследования эффекта дестабилизации остаточного аустенита шлифованного слоя инструментальных сталей под действием скоростного нагрева, обработки холодом и наложения внешнего магнитного поля.

Приведены результаты измерения термоэдс закаленной и отпущенной инструментальной стали ХВГ. Показана возможность термоэлектрического контроля эффекта разупрочнения инструмента при эксплуатации.

Наведено результати числових та експериментальних досліджень розподілу твердості зразків стального корпусу твердосплавного різця після індукційного гартування в середовищах із суттєво різними охолоджувальними здатностями. Режим нагрівання корпусу різця було вибрано таким, як і для процесу індукційного паяння твердосплавної вставки до корпусу різця та наступного гартування. Результати обчислень твердості різних ділянок осьового перерізу зразка корпусу різця та експериментальних досліджень добре узгоджуються між собою, що свідчить про адекватність числової методики.

Наведена числова модель процесу загартовування інструментальної сталі враховує теплові явища, механічні та фазові зміни у твердому стані. У моделі фазових змін використовуються графіки безперервного нагрівання, а також графіки безперервного охолодження розглянутої сталі. Частка перетвореної фази (аустеніту) і частки фериту, перліту або бейніту визначаються формулами Джонсона-Мела і Аврамі. Частки утворюваного мартенситу визначаються формулою Кoістінена-Марбургера або модифікованою формулою Кoістінена-Марбургера. Поля напруги і деформації одержують із рішення рівняння рівноваги за методом кінцевих елементів у швидкісній формі. Теплофізичні константи, що входять до конститутивних зв'язків, обумовлені температурою і фазовим складом. Для визначення пластичних деформацій використано умову Губера-Мізеса з ізотропним зміцненням, в той час як для визначення трансформаційної деформації використовувалась модифікована модель Леблонда.

Рассмотрены причины образования дефектов в поверхностных слоях инструментальных сталей в результате обработки изделий высококонцентрированными источниками нагрева. Отмечены особенности образования дефектов при лазерной и плазменной обработке. Предложены пути снижения вероятности дефектообразования.

Індекс рубрикатора НБУВ: К222.234.360.43 + К651,27

Рубрики:

Структурні та фазові перетворення в інструментальній сталі

Термічна обробка металів

Шифр НБУВ: Ж25185 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К222.234.360.43

Рубрики:

Структурні та фазові перетворення в інструментальній сталі

Шифр НБУВ: Ж14161 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К222.234.360.43

Рубрики:

Структурні та фазові перетворення в інструментальній сталі

Шифр НБУВ: Ж14768 Пошук видання у каталогах НБУВ 

В качестве материала для исследования выбрали сталь 60С2ХФА, (применяемую для зубил, рубильных молотков), штамповые стали для горячего деформирования, марок 35Х5ВМФС, 55ХГСНМФ, материалы для деталей холодных штампов Х, 9ХС, ДИ-31, а также опытные 7ХСМТ, 65Х3ГСВМФ, 70С2НДКМ, 140Г2Н2МС, 6Х4М2ФТ, 8Х5М2ФС. Стали обрабатывались холодом для полного распада аустенита в мартенсит. Проводилось исследование вторичной твердости сталей, обладающих этим свойством. Проведены исследования структурно-чувствительных свойств, удельного электросопротивления, намагниченности насыщения, коэрцитивной силы и твердости легированных сталей.

Освещены вопросы повышения ресурса тяжелонагруженных стальных изделий с использованием плазменных источников нагрева. Исследовано формирование градиентного упрочненного слоя с заданной геометрией, оптимизация которой осуществляется с использованием предложенной математической модели. Проведены исследования износостойкости сталей с предложенными покрытиями. Разработана технологическая система плазменного градиентного упрочнения и технологические процессы обработки ряда изделий.