Для одержання максимальної протяжності монотектичної лінії в сплавах на базі системи Cu- Cr, доцільно вводити в них треті елементи - "емульгатори", атоми яких мають максимальну енергію змішування з атомами міді та мінімальну - з атомами хрому. Застосування вуглецю як "емульгатора" забезпечує формування дисперсних включень, що зміцнюють мідь ще в рідкому стані. Це дає можливість отримати сплави, які зберігають високі механічні та теплоелектрофізичні властивості за температур, що наближаються до температури плавлення.

Показано, що мікрододатки ітрію суттєво змінюють тонку структуру та властивості міді вакуумної плавки (ММВ). Крім властивих для міді фаз, з'являються фази розміром до 20 нм, кількість виділень яких росте зі збільшенням вмісту ітрію. Температура солідуса міді з вмістом ітрію більшим, ніж 0,04 %, становить 860 + 5 °C; для міді з 0,03, 0,02, 0,01 і 0,005 % ітрію - відповідно, 920, 1000, 1040 і 1057 °C. Порівняльний аналіз температурної залежності механічних характеристик стрічок катодної (М0к), вакуумної індукційної (МВі), електронно-променевої (МВе) міді та ММВ, що містять 0,01 - 0,03 % ітрію, показує, що найкращі властивості за температур 20 - 600 °C має мікролегована ітрієм мідь. Легування міді під час вакуумного переплаву невеликими (0,01 - 0,02 %) додатками ітрію стабілізує та підвищує її електропровідність у порівнянні з нелегованою вакуумної плавки.

Досліджено основні фізико-механічні та триботехнічні характеристики фрикційних матеріалів на основі олов'янистої та алюмінієво-олов'янистої бронзи в широкому діапазоні швидкості та навантаження тертя. Показано, що алюмінієво-олов'яниста бронза за дещо більш високої міцності істотно перевищує аналогічний матеріал на основі олов'янистої бронзи за твердістю. Це, у свою чергу, впливає на фрикційні характеристики матеріалу (дещо підвищуються коефіцієнт тертя та зносостійкість).

Изучено влияние легирования меди железом и серой на структурную особенность, химическую микронеоднородность сплавов с учетом образования в них компактных сульфидных включений, что обеспечивает получение литых композитных материалов с высоким уровнем триботехнических свойств.

Ключ. слова: мартенситное превращение, структура, фаза, легирование, устойчивость
Індекс рубрикатора НБУВ: К232.108 + К233.108

Рубрики:

Вплив легувальних елементів і домішок на структуру і властивості міді та її сплавів

Вплив легувальних елементів і домішок на структуру і властивості алюмінію та його сплавів

Шифр НБУВ: Ж14161 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К232.108

Рубрики:

Вплив легувальних елементів і домішок на структуру і властивості міді та її сплавів

Шифр НБУВ: Ж14475 Пошук видання у каталогах НБУВ 

З використанням прямого термічного аналізу досліджено вплив домішок бору, нікелю, титану на структуру та фазові перетворення бронзи БрА12Мц4 з ефектом пам'яті форми. Формування структури бронз розглянуто на базі традиційного підходу та гіпотези про утворення метастабільних кластерних угруповань. Зроблено висновки щодо термостабільності дослідних сплавів.

Індекс рубрикатора НБУВ: К235.160.8 + К232.108

Рубрики:

Вплив легувальних елементів і домішок на структуру і властивості титану та його сплавів

Вплив легувальних елементів і домішок на структуру і властивості міді та її сплавів

Шифр НБУВ: Ж29109 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Представлены сравнительные результаты измерения концентраций элементов состава стандартных образцов латуней и стали методами лазерной масс-спектрометрии и рентгеновского микроанализа для элементов от Al до Bi с концентрациями от 0,002 % до 65 %.

Індекс рубрикатора НБУВ: К232.108-1 с4

Рубрики:

Вплив легувальних елементів і домішок на структуру і властивості міді та її сплавів

Шифр НБУВ: Ж21854 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Ключ. слова: самозмащувальний підшипниковий матеріал, самозмащувальний підшипник ковзання, коефіцієнт тертя, інтенсивність зношування, довговічність, структура, контактна зона, мікроспектральний аналіз, мікротвердість
Індекс рубрикатора НБУВ: К232.108 + К500.145.31-3

Рубрики:

Вплив легувальних елементів і домішок на структуру і властивості міді та її сплавів

Технологія виробництва підшипників і підп'ятників ковзання

Шифр НБУВ: Ж28502 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Досліджено вплив добавок молібдену (10 %) на механічні властивості та мікроструктуру залізо-мідних (Fe - 30 % Cu) псевдосплавів. Визначено міцність при розтягуванні, твердість, електроопір. Проведено кількісний мікроструктурний аналіз зразків. Установлено, що як при твердофазному, так і при рідкофазному спіканні в процесі взаємної дифузії компонентів гомогенні тверді розчини не утворюються, і виникає стійка гетерофазна мікроструктура. Гетерофазність структури перешкоджає росту зерен тугоплавкої фази. Розмір зерен спечених зразків, одержаних за умови твердофазного спікання, дорівнює 1 - 5 мкм. Пластичність псевдосплавів Fe - 30 % Cu - 10 % Mo значно підвищується у порівнянні з псевдосплавами Fe - Cu, подовження досягає 13,8 % у разі пористості зразків близько 1 %. Зразки, одержані рідкофазним спіканням, мають підвищені значення подовження, але при тривалому рідкофазному спіканні (більше 10 хв) ріст зерен відновлюється, і пластичність зразків Fe - Cu - Mo зменшується.

Наведено дані про причини ливарних дефектів у струмопровідних відливках із чистої та низьколегованої міді та методи їх усунення. Обгрунтовано вибрані та експериментально випробувані легуючі елементи P, B, Cr, Zr та Zn (у кількості до 1 %) з метою визначення їх впливу на ливарні та фізико-механічні властивості міді, а також способи легування міді Cr та Zr за умов відкритої плавки.

Індекс рубрикатора НБУВ: К232.108

Рубрики:

Вплив легувальних елементів і домішок на структуру і властивості міді та її сплавів

Шифр НБУВ: Ж14768 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Экспериментально установлена интенсивность влияния примесей железа и марганца на электропроводность специальной латуни ЛН 63-2, определены регламентируемые допуски по содержанию примесей. Показано, что рафинирующая обработка магнием стабилизирует содержание примесей и уровень электропроводности как функциональной характеристики.

Изучены сплавы на медной основе Cu - Al - Mn - Co, содержащие 13 % Al - 4 % Mn, легированные 0 - 7 % Co. Исследования показали, что введение кобальта в количестве, приближающем состав сплава к эвтектоидному, приводит к стабилизации температуры и гистерезиса мартенситного превращения.

Изложена актуальность потребности литейных сплавов для изготовления конструкционных отливок. Приведены результаты влияния бора, хрома, магния, фосфора, цинка и циркония на свойства меди, а также выбор элементов для разработки сплавов с помощью планирования экспериментов и параметры оптимизации. Получены математические модели параметров оптимизации. По результатам проведенных исследований получено 7 литейных низколегированных сплавов, предназначенных для изготовления конструкционных отливок.

Наведено результати досліджень впливу попередніх деформацій і відпалів на корозійне поводження, структуру, пружнопластичні характеристики мікролегованої ітрієм міді за різної орієнтації зразка щодо напрямку попередньої деформації у разі одноосного деформування. Наведено залежність між ефективним критичним напруженням плину, модулем нормальної пружності, межею міцності та рівномірним подовженням. Досліджено площинну анізотропію модуля нормальної пружності мікролегованої ітрієм міді. Показано, що пружнопластичні характеристики мікролегованої ітрієм міді істотно змінюються залежно від ступеня попередньої деформації, температури відпалу, орієнтації зразків, що зумовлено перерозподілом внаслідок механічної та теплової дії мікродомішок, формуванням текстур різних видів і співвідношень.

Досліджено процеси масоперенесення, фазових і структурних змін у залізі та міді під час їх легування за умов температурних градієнтів. Розглянуто метод поверхневого легування металів - електроіскрового легування (ЕІЛ), в якому поява температурних градієнтів спричинена взаємодією у локальному об'ємі великих електричних полів у зоні дії іскрового розряду, а також метод об'ємного легування металів, в якому виникнення даних градієнтів обумовлено пропусканням через метал імпульсного струму. Встановлено вплив температурних градієнтів на параметри масоперенесення за електроіскрового легування металів. З'ясовано, що найбільш ефективно формування покриття відбувається у разі ЕІЛ у рідкому азоті мідної підкладинки, що обумовлено високою швидкістю руху хвилі термопружних напружень у міді. Доведено, що різна послідовність обробки між ЕІЛ та азотуванням дозволяє керувати положенням максимуму у приповерхневому шарі технічного заліза, що дає можливість обирати послідовність стадій з урахуванням умов експлуатації деталей і забезпеченням необхідної мікротвердості легованого шару. Появу максимумів мікротвердості пояснено формуванням дефектного шару та максимальною глибиною термічних напружень у залізі. Досліджено фазові зміни у металах у разі їх легування за умов комплексного впливу багаторазового імпульсного ударного навантаження з одночасним пропусканням імпульсного струму великої густини.

Представлены экспериментальные данные относительно твердости и удельного электрического сопротивления сплавов системы Cu - (Fe - Cr - C). Установлено, что свойства сплава в целом определяются соотношением содержаний компонентов в упрочняющей добавке (УД). В жидком состоянии на устойчивость составляющих УД по отношению к растворению в основе наиболее сильное влияние оказывают строения наружных электронных оболочек ионов компонентов сплава.