Розкрито основні напрямки розробок, проектування та експлуатації систем автоматичного керування процесами окускування залізорудної сировини. Викладено методики досліджень технологічних процесів з метою їх автоматизації. Висвітлено математичні моделі процесів згрудкування. Проаналізовано існуючі системи керування процесом агломерації. Розроблено методику та нестандартну апаратуру для дослідження технологічних параметрів процесу спікання шихти на агломашині. Визначено параметри контролю та регулювання процесу спікання шихти на аглострічці. Побудовано систему автоматичного керування процесом агломерації. Здійснено оптимізацію температурно-теплового режиму запалювання агломераційної шихти. Зроблено математичний опис процесу агломерації.

Викладено методики розрахунків масо- та теплообміну під час агломерації залізорудних матеріалів, що максимально відображають фізичні, хімічні та фізико-хімічні закономірності агломераційного процесу. Наведено варіанти розрахунку температури спалахування твердого палива за умов агломераційного процесу, складу газової фази та окиснення заліза в агломераті, матеріального та теплового балансів верхнього елементарного пласта шихти та шару в цілому. Розглянуто теоретичні основи та результати промислової реалізації процесу безполуменевого горіння газового палива у шарі агломераційної шихти.

Приведены результаты спекания красного шлама Николаевского глиноземного завода, которые подтверждают возможность утилизации красного шлама методом агломерации для переплава его в доменной печи с целью получения чугуна и высокоглиноземистого шлака.

На основе аналитических исследований разработана методика расчета значений и характера распределения уплотнения в формующих элементах валков брикетных прессов. Приведены результаты расчетов уплотнения в формующих элементах линзовидной и зубчато-желобчатой конфигураций различных размеров. Расчетные данные имеют удовлетворительную сходимость с экспериментальными.

Показано, что основным агрегатом для производства брикетов является брикетный пресс валкового типа. Определены основные направления в области создания валковых прессов. Рассмотрены конструктивные особенности и характеристика валковых брикетных прессов, разработанных Институтом черной металлургии НАНУ.

Установлено, что повышение производительности брикетного пресса за счет увеличения частоты вращения валков лимитируется понижением плотности брикетов вследствие действия противотока вытесняемого воздуха. Аналитически и экспериментально определены зависимости уплотнения исследуемых шихт от скорости процесса брикетирования. Установлено, что введение связующих добавок в шихту увеличивает ее "связность" и расширяет скоростной диапазон при сохранении плотности брикетов.

Предложено использовать сталеплавильный шлам в аглопроцессе с предварительным его уплотнением в валковых брикетных прессах перед подачей на аглоленту. Отработаны режимы получения брикетов из шлама. Проведены спекания аглошихт с добавкой брикетов, изучены свойства агломерата. Результаты исследований показали эффективность и целесообразность использования шламов в уплотненном виде в качестве компонента аглошихты.

Рассмотрены вопросы надежности линейного охладителя агломерата. Приведены результаты экспериментального исследования усилия в цепи методом тензометрии и анализ полученных результатов.

Данными петрографического анализа многослойных окатышей, полученных с твердым топливом, показано, что низкая склонность их к образованию спека в зоне высоких температур обусловлена наличием наружной неофлюсованной гематитовой оболочки толщиной от 1,5 до 4,0 мм. Опытные окатыши превосходят базовые по прочности при восстановительно-тепловой обработке.

Проведено дослідження фізико-хімічних і реологічних характеристик глин супутнього видобутку: набухання, колоїдності, динамічної в'язкості, водовбирання, кількість глинистої складової. Глини супутнього видобутку віднесено до класу лужноземельних бентонітів.

Исследованы физико-механические свойства различных шихт при их брикетировании. Изучены характеристики уплотнения шихт, внешнее и внутреннее трение, их изменение в зависимости от прилагаемых нагрузок.

Розглянуто технічні та конструктивні удосконалення однороторних ножових стружкодробарок, що дозволяють досягнути оптимальної захоплювальної спроможності і підвищити ефективність дрібнення.

Проаналізовано модельні схеми ущільнення класифікованих видів металовідходів (кілець, трубчастих елементів, впровадження клина в пористий простір тощо). Приведено математичні залежності, що дозволяють визначити граничне (критичне) навантаження, яке характеризує межу переходу від тугої деформації до утворення пластичних шарнірів та виникнення необоротних деформацій виділеного класифікованого елемента легковагих металовідходів або пористого півпростору. Запропоновані математичні моделі дозволяють оптимізувати проектування найбільш поширеного устаткування пресового обладнання, що переробляє брухт, під час вибору головного технологічного параметра: зусилля остаточного щабля пресування.

Рассмотрены модельные представления процесса уплотнения классифицированных видов легковесных металлоотходов класса "кольцо" и "трубчатый элемент", для которых определены критические нагрузки, обуславливающие появление пластического шарнира. Численные данные критических нагрузок хорошо согласуются в широком диапазоне номинальных усилий для наиболее распространенных гидравлических пакетировочных прессов. Приведены рекомендации, для проектирования прессовых машин с минимальными энергетическими и массовыми характеристиками.

Рассмотрены основные проблемы внешнеэкономической стратегии Украины и некоторые пути их решения, вопросы разработки технологии переработки гипергенных никелевых руд Украины, теоретические предпосылки интенсификации процесса обезвоживания с использованием электроосмоса. Приведены результаты исследований по офлюсованию железорудных окатышей сталеплавильными шлаками, экономическая оценка и задачи системы ремонтного обеспечения экскаваторов в условиях рынка. Освещен механизм разрушения руды при первичном самоизмельчении и обоснованы пути совершенствования этапов стабилизации качества рудопотоков.

На Полтавском ГОКе разработана технологическая схема и схема цепи аппаратов для производства многослойных окатышей с добавкой твердого топлива и флюсоугольной смесью на установке "решетка - трубчатая печь - охладитель". Проведены промышленные испытания и определены технологические показатели работы агрегатов и качества окатышей. Показано, что эти окатыши отличаются повышенным содержанием закиси железа и основностью.

Проведены промышленные испытания и отработана технология производства окатышей с использованием в шихте активированного торфа вместо бентонитовой глины. Внедрение разработанной технологии позволяет улучшить гранулометрический состав и прочностные характеристики обожженых окатышей, повысить содержание в них железа. Произведены опытные партии окатышей разной основности для доменной плавки.

Проведена оценка воздействия на окружающую среду ресурсосберегающей технологии утилизации металлосодержащих шламов с использованием комплексного показателя эколого-экономической эффективности.

Рассмотрены различные конструкции зажигательных горнов, эксплуатируемых на аглофабрике ЮГОКа. На основе анализа сделан вывод о технологических преимуществах конструкции горна с торцевым расположением горелок, которая позволяет улучшить эффективность зажигания шихты и повысить механическую прочность верхнего слоя аглоспека.

Наведено стислий огляд робіт, присвячених використанню природного газу та кисню в металургійних процесах на стадії підготовки шихти та при плавленні. Роботи вміщують дослідження термодинаміки і кінетики взаємодії розплаву з факелом, гідродинаміки взаємодії газового струменя з розплавом, ефективності попереднього підігріву брухту, способів покращання якості металу та екологічної безпеки процесу плавки.