Исследованы варианты составов и режимов получения окускованного железорудного сырья для доменной плавки в виде офлюсованных локальных спеков из окатышей. Из всех изученных составов (разнофлюсового, разнотопливного, разнофлюсотопливного и разноосновного) максимальное количество спеков (65,5 - 76,75) образуется по разноосновному варианту. Такое количество спеков в обожженном продукте обеспечивает 95 - 100 % спеков в готовом продукте и необходимое количество окатышей для донной и бортовой постели обжиговой машины. Определены максимальные температуры обжига, обеспечивающие получение требуемого количества локальных спеков из смеси высоко- и низкотемпературных окатышей. Офлюсованные локальные спеки из окатышей сочетают в себе лучшие металлургические свойства агломерата и окатышей, их производство позволяет уменьшить количество вредных выбросов по сравнению с агломерацией. Локальные спеки из окатышей могут быть железорудным моносырьем для доменной плавки.

На основе многолетних исследований процессов и аппаратов для производства и подготовки шихты доменного производства предложена новая концепция гранулометрической подготовки шихты и аппаратуры для ее реализации. В частности, предложено сделать процесс сортировки (фракционирования) шихты доминантным путем снижения интенсивности процессов дробления; сортировку производить на крутонаклоненных высокоинтенсивных грохотах, а дробление - на вибрационно-валковых и центробежно-роторных дробилках.

На основе многолетних исследований процессов и аппаратов для производства и подготовки шихты доменного производства предложена новая концепция гранулометрической подготовки шихты и аппаратуры для ее реализации. В частности, предложено сделать процесс сортировки (фракционирования) шихты доминантным путем снижения интенсивности процессов дробления; сортировку производить на крутонаклоненных высокоинтенсивных грохотах, а дробление - на вибрационно-валковых и центробежно-роторных дробилках.

Приведены методические принципы обоснования цен на железорудные окатыши различного качества, которые базируются на определении металлургической ценности сырья. На основании технико-экономических расчетов показано, что предложенный метод позволяет установить цены на таком уровне, который выгоден и производителю, и потребителю продукции улучшенного качества.

Рассмотрен ряд новых процессов подготовки и коксования углей. Приведены данные по использованию этих процессов в производстве. Проанализирован наиболее приемлемый вариант для использования в настоящее время. Дано описание технологического процесса и обоснован экономический эффект от использования в производстве.

Індекс рубрикатора НБУВ: К323.101

Рубрики:

Підготовка шихтових матеріалів в доменному виробництві

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Рассмотрены принципы получения прочных, относительно недорогих брикетов, пригодных для использования в доменном производстве. Разработана математическая модель зависимости прочностных характеристик брикетов от компонентного состава шихтовых смесей с применением методов планирования эксперимента.

Рассмотрена интенсивная разработка шлаковых отвалов сталеплавильного шлака с фракционированием отвального шлака и магнитным обогащением отдельных фракций и использование обогащенных фракций в зависимости от их крупности при агломерации и в доменном процессе.

Современная технология агломерации, базирующаяся на многочисленных исследованиях и обширном промышленном опыте, ставит задачей обеспечение требуемой производительности, экономичности и экологичности агломерационного передела при высоком качестве агломерата по химическому, гранулометрическому составу и металлургическим свойствам. Для решения задачи снижения расхода кокса в доменную печь разработана и успешно опробована на ОАО "Донецкий метзавод" высокоэффективная, отработанная для массового промышленного применения, технология доменной плавки с вдуванием в горн пылеугольного топлива. Эффективным мероприятием по снижению расхода кокса является использование в доменной шихте железофлюса основностью 3 - 5 ед. в количестве 200 - 250 кг/т чугуна. Институт "Гипросталь" длительное время занимается проектированием новых объектов по производству агломерата и подготовке сырья к доменной плавке, а также проектированием реконструкции и технического перевооружения действующих предприятий.

Предложена концепция технологии получения гибридного окускованного сырья для доменной плавки.

Рассмотрены основные технологические требования, которые предъявляются к вибрационным грохотам, осуществляющим отсев класса 0 - 5 мм из агломерата перед подачей сырья в доменную печь.

Приведены коэффициенты звукопроницаемости материалов аглодоменного производства. Получены зависимости изменения звукопроницаемости агломерата и антрацита от их фракционного состава. Предложены рекомендации по выбору оптимальной смеси материалов при замене кокса антрацитом.

Рассмотрено влияние дробящих нагрузок на фракционный состав кокса до и после загрузки его в доменную печь. Определены комплексные показатели качества скипового кокса. Показано, что наименьшее значение перепада давления газа и максимальные однородность и порозность кокса достигаются при содержании суммы классов 40 - 80 мм выше 95 %.

Обгрунтовано процес дроблення агломерату в одновалковій зубчастій дробарці. Підвищено його ефективність шляхом оптимізації технологічних і конструкційних параметрів. Розв'язано актуальну науково-технічну задачу підвищення ефективності дроблення агломерату за рахунок його попереднього руйнування, а також покращання процесу дроблення шляхом удосконалення конструкції колосників для створення умов зламу в одновалковій зубчастій дробарці. Досягнуто зниження енерговитрат на дроблення на 4,8 %. Розвинуто уявлення про закономірність зміни швидкості ковзання аглоспека по рівній похилій спрямовувальній і спрямовувальній зі зламом. Установлено зв'язок кута нахилу спрямовувальній зі швидкістю подачі аглоспіку у дробарку. Вперше встановлено залежність кутової швидкості обертання ротора від подачі агломерату, кількості, товщини та радіуса зубів зірочки, геометричних параметрів пирога та швидкості руху палет. Доведено можливість подання агломераційного спіку на дроблення більш нагрітим боком до гори за рахунок енергії, нагромадженої їм під час руху по похилій спрямовувальній з урахуванням кута її нахилу та геометричних параметрів спеченого пирога. З використанням методів математичної теорії планування багатофакторного експерименту одержано регресійну залежність другого порядку, що визначає мінімальну відстань, необхідну для перевертання аглоспіку більш нагрітим боком до гори під час руху по похилій спрямовувальній.

  Скачати повний текст

Висвітлено підвищення ефективності функціонування доменних печей великого об'єму на підставі оперативного керування відсівом дрібної фракції компонентів шихти за рахунок регулювання товщини їх шару в процесі грохочення у взаємозв'язку зі швидкістю сходу матеріалу на колошнику. Проведено теоретичні й експериментальні дослідження процесів формування порцій шихти та визначення рівня засипу шихти на колошнику показали, що є можливість підвищення ефективності відсіву дрібних фракцій матеріалу за рахунок збільшення часу його насівання. Зазначено, що радарне зондування забезпечує оперативну оцінку зміни рівня засипу в кожен момент часу. Розроблено та введено в промислову експлуатацію на ВАТ "Арселор Міттал Стіл Кривий Ріг" алгоритм обробки сигналів радіолокатора та визначення епюр відносних швидкостей сходу шихти по двох діаметрах колошника. Встановлено взаємозв'язок між прогнозованою висотою шару матеріалу, що транспортується по грохоту, кількістю матеріалу, що залишилася, до набору дози у вагову воронку, прогнозованими часом закінчення дозування матеріалу та часом досягнення шихтовим матеріалом заданого рівня під час його опускання в доменній печі, об'ємною масою матеріалу, що транспортується, а також параметрами та кількістю грохотів, що працюють на одну вагову воронку. Проведено математичне моделювання адаптивної системи керування ефективністю грохочення матеріалу, яка в оперативному режимі оперативно регулює ефективність відсіву некондиційної фракції залежно від зміни швидкості сходу матеріалів наколошнику, що дозволяє забезпечити піч в періоди "тихого ходу" якіснішою до гранулометричного складу сировиною, а також призведе до зменшенн

я технологічного навантаження на агрегати шихтоподачі.

Розроблено спосіб конструювання шарових систем з функціонально-розподіленою твердоплавною насадкою і перетворення їх у друзи блочно-коміркової структури в керованому рідкофазному синтезі гібридного залізорудного матеріалу, який має кращі якості агломерату та котунів і призначений для виробництва чавуну в доменних печах. Досліджено способи одержання огрудкованої залізорудної сировини з урахуванням вимог, що пред'являються доменною плавкою. Показано основні тенденції розвитку технологій підготовки шихтових матеріалів до доменної плавки. Розроблено концепцію технології конструювання одиничного реакційного об'єму - гранули як основної складової шарової системи та трансляцію цих властивостей на всю шарову систему. Досліджено вплив на традиційний процес агломерації гібридного з'єднання відомих методів його інтенсифікації (введення до складу шихти феритної суміші, карбонатного вапна, роздільна подача палива). Досліджено рудно-паливні композиції та зроблено висновок про доцільність шарового конструювання гранули та визначено температурно-теплові параметри їх обпалу.

Разработана двухскоростная модель подачи пылеугольного топлива в доменную печь. Показано, как изменяя геометрию пневмотрассы, можно снизить давление на входе в пылепровод почти вдвое.

Разработана система комплексного анализа аглодоменного производства, которая позволяет оптимизировать расходы компонентов агломерационной и доменной шихт, а также технологические параметры производства. Система состоит из четырех расчетных модулей: состава агломерационной шихты и агломерата; технико-экономических показателей агломерационного производства; материального и теплового баланса доменной плавки; изменения себестоимости чугуна. Оптимальные расходы компонентов агломерационной и доменной шихт, а также технологические параметры производства, полученные в результате расчетов, должны соответствовать максимальному суммарному экономическому эффекту аглодоменного производства.

Рассмотрены пути решения проблемы и эколого-экономическая эффективность офлюсования доменной шихты.