В промышленных условиях ОАО "НЗФ" разработана технология выплавки высокоуглеродистого ферромарганца (78 - 79 Mn; 0,5 - 0,7 Si; 0,14 - 0,22 P; 0,22 S) с использованием высококачественных импортных марганцевых руд и агломерата при подшихтовке отечественного агломерата 1 сорта, производимого на заводе. Извлечение марганца в сплав составило 80,3 , расход электроэнергии - 2720 кВт.ч/т.

Проведен анализ и показана тенденция изменения уровня производства марганцевых ферросплавов в Украине. Определены основные направления и приоритеты развития ОАО "Никопольский завод ферросплавов" в сложившейся в настоящее время экономической ситуации. Отражены основные технологические решения, направленные на повышение эффективности работы завода.

Приведены данные по структуре мирового производства марганцевых ферросплавов и объемам производства некоторых видов ферросплавной продукции за 1990-1997 гг. Проанализированы тенденции развития мирового производства ферросплавов, представлен прогноз развития ферросплавного производства на период до 2005 г.

Випробувано технологічну схему переробки залізомарганцевих конкрецій, що передбачає вуглецевовідновлювальне плавлення в руднотермічній печі з одержанням малофосфористого марганцевого шлаку та багатокомпонентного побіжного сплаву і конвертування останнього з метою максимальної утилізації марганцю та підвищення сумарної концентрації нікелю, кобальту та міді в сплаві. Витяг даних елементів у процесі переробки складає 88,7; 84,5 та 81,9 % відповідно.

Изложены результаты сравнительного анализа металлургических свойств доменного кокса различных способов тушения и кокса-орешка, а также данные опытно-промышленных кампаний выплавки углеродистого ферромарганца с использованием смесей восстановителей с различным их соотношением. Установлено, что применение в шихте фракционированного доменного кокса при полной или частичной замене кокса-орешка ухудшает технико-экономические показатели производства углеродистого ферромарганца.

Індекс рубрикатора НБУВ: К326.4

Рубрики:

Виробництво феромарганцю

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Обобщены результаты опытно-промышленного освоения разработанной эффективной технологии выплавки ферромарганца марки ФМн78Б бесфлюсовым способом с использованием в составе шихты антрацита. Установлено, что замена 40 % коксика антрацитом обеспечивает повышение производительности ферросплавной печи и улучшение технико-экономических показателей выплавки ферромарганца.

Обобщены и проанализированы результаты исследования природы химической эрозии периклазовой футеровки дуговой электропечи типа РКО-5 при помощи рентгеноспектрального микроанализа на энергодисперсионном спектрометре с целью повышения эксплуатационной стойкости футеровки при одностадийном производстве передельного марганцево-силикатного шлака и товарного ферромарганца.

На основании обработки данных о величинах коэффициентов активности для систем Fe - Mn - P и Mn - C - Р расчетным путем получены выражения для определения коэффициента активности фосфора для систем Fe - Mn - C - P при получении марганцевых ферросплавов.

Індекс рубрикатора НБУВ: К326.4

Рубрики:

Виробництво феромарганцю

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Обробкою кінетичних даних одержано вираз для розрахунку швидкості витрати вуглецю на процес сумісного відновлення оксидів, з використанням якого розроблена динамічна модель процесу одержання високовуглецевого феромарганцю. У зв'язку з тим, що параметри системи змінюються по висоті печі, нестаціонарність стану процесів в печі розглядалася як функція висоти, а не часу. Висловлено міркування про якісну модель физико-хімічних взаємодій при формуванні металу у ванні феросплавної печі. Обчислювальний експеримент, проведений з використанням динамічної моделі, дає можливість встановити основні закономірності формування складу металу і шлаку і кінетику ходу плавлення-відновлення по висоті печі у процесі виплавки вуглецевого феромарганцю та проаналізувати вплив крупності матеріалів, їх складу, температури, співвідношення різних марганцевих матеріалів, що використовуються в шихті, на вилучення марганцю.

Індекс рубрикатора НБУВ: К326.4-3

Рубрики:

Виробництво феромарганцю

Шифр НБУВ: РА314715 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К326.4-3

Рубрики:

Виробництво феромарганцю

Шифр НБУВ: РА309861 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Вперше теоретично обгрунтовано та впроваджено у виробництво технологію виплавки феромарганцю ФМн78Б і марганцевого шлаку ШМП-78 з використанням донецького антрациту замість частки коксу-горішка в дугових електропечах. Проведено термодинамічний аналіз реакцій відновлення марганцю шлаку ШМП-78 силікомарганцем щодо умов виплавки металічного марганцю та середньовуглецевого феромарганцю силікотермічним способом. Впроваджено нову футерівку печей з периклазових вогнетривких виробів марки П-96. Досліджено причини зменшення стійкості хромітопериклазової футерівки шахтно-щілинних печей випалу вапняку. Обгрунтовано для впровадження на печі більш якісну периклазохромітову футерівку.

Визначено кількісні характеристики швидкості витрати вуглецю на відновлення елементів у системі Fe-Mn-Si-O-C за умов флюсової плавки високовуглецевого феромарганцю. Одержано вираз для визначення швидкості витрати вуглецю на процес, який є функцією складу шлаків і параметрів рівноважного стану. Досліджено вплив складу шлаків і температури на склад рівноважного металу. Розроблено якісну модель фізико-хімічних взаємодій за формування розплаву Mn-Fe-C у рудовідновлювальній печі та показано, що процес формування складу високовуглецевого феромарганцю починається з утворенням карбіду заліза, продовжується з утворенням карбіду марганцю та комплексного залізомарганцевого карбіду. Зазначено, що система метал-шлак у ванні печі має відхилення від рівноваги за окремими елементами, встановлено, що за умов стаціонарного процесу величина нерівноважності системи метал-шлак за елементами зберігається, що дає можливість використовувати фактичні (нерівноважні) коефіцієнти розподілу елементів між шлаком і металом для складання балансових рівнянь, що є основними у разі побудови математичної моделі процесу. Проведено оцінку можливості реакції окислювання вуглецю у ванні печі у разі виробницва високовуглецевого феромарганцю. Досліджено перенос в металевому розплаві, що барботується за умов наявності в ньому гетерогенної зони, у разі чого відбувається істотний турбулентний перенос у порівнянні з металом, що не перемішується. Визначено, що за тривалого періоду між випусками 3 - 4 години забезпечується практично повне усереднення складу металевого розплаву у ванні печі за виплавки високовуглецевого феромарганцю. Розроблено динамічну модель одержання феромарга

нцю у виглядію у вигляді системи часткових моделей для кожної зони печі за вертикальним перерізом робочого простору. Зазначено, що часткова модель описується системою рівнянь матеріального балансу та залежностей, що визначають величину відхилення системи від рівноваги. Розроблено алгоритми розрахунку рівноважних складів металу та шлаку по статичній моделі одержання вуглецевого феромарганцю з урахуванням нерівноважності основних реакцій, реалізованих у вигляді програмного засобу та переданих для проведення відповідних досліджень до Нікопольського заводу феросплавів.

Проведено теоретичну оцінку можливості використання даних з теплофізичних властивостей під час вирішення нестаціонарних задач теплопровідності, результати дослідження ентальпії, теплоємності та коефіцієнта теплопровідності традиційних матеріалів металургії та запропонованих нових, які є вторинними матеріалами різних виробництв і шихтових композицій з цих матеріалів. Знайдено компромісно-оптимальний склад шихти переробного силікомарганцю, побудовано діаграми "склад-властивість", що дозволяють прогнозувати теплофізичні властивості шихт переробного та товарного силікомарганцю, а також обирати склади шихт з заданими теплофізичними властивостями. Досліжено шихтові компоненти, зокрема, оксидні та карбогнатні марганцеві концентрати й агломерати різних сортів, вапняки, кварцит, малофосфористий шлак, кокс, високоосновні марганцеві агломерати, а також відходи виробництва у вигляді пилу, шламу та брикетів з них. Досліджено шихтові композиції для одержання феросиліцію, малофосфористого шлаку, переробного та товарного силікомарганцю, середньо- та високовуглецевого феромарганцю з новими матеріалами та вторинними матеріалами власного й інших виробництв. Наведено рекомендації щодо вибору низькотеплоємних шихт для зменшення енергетичних витрат у разі виплавки марганцевих феросплавів і відповідності готового продукту нормативним вимогам за умов феросплавної печі, що призводить до значної економії енергоресурсів і витрати коксу на відновлення.

На основі проведеного комплексу досліджень запропоновано як критерій для прогнозування термодинамічних характеристик компонентів металевих і шлакових систем використовувати інтегральні та парціальні параметри міжатомної взаємодії. Одержано уніфікований вираз для визначення активності фосфору, марганцю та заліза в розплавах для різних багатокомпонентних систем на основі марганцю. Розроблено прогнозні моделі для розрахунку коефіцієнтів розподілу елементів між шлаком і металом залежно від складу вихідної шихти і параметрів технологічного режиму для умов ВАТ НЗФ, які одержано на основі "згортки" фізико-хімічної інформації про склад шихтових матеріалів. Складено балансові рівняння, які використано під час побудови статичної моделі одержання переробного марганцевого шлаку та розроблено програмний засіб для оперативного розрахунку складу продуктів плавки залежно від хімічного складу шихти та показників технології, який переданий ВАТ НЗФ. Вирішено проблему вибору складу шихти для забезпечення заданої якості сплаву.

Освещены проблемы разработки и внедрения инновационных процессов и сквозной многостадийной технологической схемы производства металлического марганца электротермическим способом. Описаны технологии дефосфорации исходных марганцевых концентратов с полученим в одну стадию высокоуглеродистого ферромарганца и передельного шлака. Охарактеризованы дуговые электропечи и новые печные трансформаторы. Раскрыта технология выплавки передельного силикомарганца с использованием марганцевого шлака. Показаны возможности повышения стойкости футеровки ванны печей при использовании периклазовых огнеупоров более высокого качества. Проанализированы результаты исследования механизма химико-эрозионного износа футеровки шахтных щелевых печей обжига известняка, предлежены пути повышения их эксплуатационной стойкости.

Індекс рубрикатора НБУВ: К326.403-1

Рубрики:

Плавка феромарганцю

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

С позиций физико-химической модели, трактующей шлаковый расплав любого состава как химически единую систему, с учетом температурного фактора, разработаны модели для прогнозирования вязкости, электропроводности, температуры кристаллизации и поверхностного натяжения шлаков производства марганцевых ферросплавов.