Предложен метод обогащения шлака производства силикомарганца с помощью магнитной сепарации с целью дальнейшего его использования для производства ферросплавов.

Виконано дослідження теплофізичних властивостей трикомпонентних сумішей металургійних матеріалів, результати представлено у вигляді математичних моделей, виконано їх графічну візуалізацію.

Проведена оценка влияния энергетических параметров процесса ДГВ, температуры в зоне восстановления и состава рудно-восстановительных блоков на эффективность восстановления полезных элементов из шлака и шлама производства силикомарганца.

Обобщены и проанализированы результаты экспериментального исследования естественной удельной эффективной радиоактивности исходных шихтовых компонентов для выплавки марганцевых ферросплавов с использованием никопольских марганцевых концентратов и импортных марганцевых руд различных стран-экспортеров марганцеворудного сырья.

Методом математической статистики установлено влияние углерода, кремнезема, металлооксидных отходов и основности шихты на интегральное (Rэ) и дифференциальные электрические сопротивления (Rдш, Rp) и активную мощность электропечи при выплавке ферросиликомарганца.

Показана принципиальная возможность промышленной переработки шлака производства товарного силикомарганца с помощью метода дугового глубинного восстановления марганца для раскисления-легирования железоуглеродистых расплавов. Определены основные технологические параметры нового технологического процесса, которые можно использовать для разработки технологии внепечной обработки чугуна и стали в условиях металлургических микро-заводов.

В условиях Никопольского завода ферросплавов проведена опытно-промышленная кампания по выплавке ферросиликомарганца с использованием нового вида восстановителей - спецкокса, полученного из шихты, содержащей малометаморфизованные газовые угли. На основе опытных плавок установлена высокая эффективность применения специального опытного кокса, обладающего повышенным удельным электрическим сопротивлением и значительной реакционной способностью, что позволяет организовать целевой выпуск на Ясиновском коксохимзаводе новых видов специальных высокореакционных восстановителей для ферросплавного производства.

Приведены результаты исследований по изучению степени распределения основных элементов и примесных элементов между металлом и шлаком, с использованием энергодисперсионного рентгеноспектрального микроанализа (РСМА), при производстве ферросиликомарганца с использованием импортного марганцевого марганецсодержащего сырья с высоким содержанием цветных элементов.

Рассмотрена термодинамика процесса образования раствора марганца в железе. Приведены результаты оптической микроскопии и рентгенофазовых исследований образцов ферросиликомарганца с различным содержанием марганца и железа. Определено, что производство ферросиликомарганца с минимально допустимым содержанием марганца (ДСТУ 3548-97) оказывает положительное влияние на механические свойства сплава. Приведены результаты промышленной компании по выплавке ферросиликомарганца опытного состава.

Приведены термодинамическая оценка и экспериментальные исследования по применению при выплавке ферросиликомарганца в качестве марганецсодержащего сырья отсевов фракционирования высокоуглеродистого ферромарганца.

Індекс рубрикатора НБУВ: К326.92

Рубрики:

Виробництво силікомарганцю

Шифр НБУВ: Ж70265 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Проведен анализ влияния сопротивления зоны расплава RP, сопротивления шунта RШ, сопротивления дуги RД, являющихся составными частями электрической эквивалентной схемы замещения активного сопротивления приэлектродного пространства RЭ прямоугольной шестиэлектродной электропечи на технико-экономические показатели процесса выплавки ферросиликомарганца. Приведены результаты интерпретации моделей полиномиальной регрессии. Показано, что для достижения максимальной производительности при минимальном расходе электроэнергии необходимо обеспечить оптимальные сопротивления зон приэлектродного пространства, позволяющие вести процесс таким образом, чтобы обеспечить рациональное распределение мощности в приэлектродном пространствемежду дугой, шихтой и расплавом.

Індекс рубрикатора НБУВ: К326.920.3-1

Шифр НБУВ: Ж70265 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Приведены результаты корреляционно-регрессионного анализа данных удельного расхода электроэнергии производства ферросиликомарганца с использованием марганцевого агломерата с различным содержанием класса плюс 5 мм. Доказано, что при повышении доли фракции плюс 5 мм с 75 до 80 % удельный расход электроэнергии снижается с 4000 кВт-ч/т до 3950 кВт-ч/т.

Індекс рубрикатора НБУВ: К326.4 + К326.92

Рубрики:

Виробництво феромарганцю

Виробництво силікомарганцю

Шифр НБУВ: Ж70265 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Представлено розв'язання актуальної науково-технічної задачі з розробки технології дугового глибинного відновлення марганцю із силікомарганцевого шлаку в залізовуглецеві розплави, що забезпечує ресурсо- й енергозбереження порівняно з традиційними технологіями позапічної обробки феросплавами, а також поліпшення екологічного стану навколишнього середовища. Роботу виконано на підставі розвитку теоретичних уявлень та одержаних експериментальних даних про закономірності існування електричної дуги в об'ємі рідкого металу, а також дослідження впливу фізико-хімічних властивостей шихти, температурних та енергетичних параметрів обробки на процес відновлення елементів в умовах заглибленої в розплав низькотемпературної плазми дугового розряду. Зазначено, що розроблена технологія забезпечує наскрізне витягання марганцю з рудного матеріалу в залізовуглецеві розплави 68 ÷ 82 %, середню швидкість нагрівання металу заглибленою дугою 7,3 ºC / хв. і зниження собівартості розкислення-легування за рахунок зменшення витрат феросплавів на 22,41 ÷ 40,56 грн. / т.

Індекс рубрикатора НБУВ: К326.920.3-1

Шифр НБУВ: РА430587 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К324-64 + К326.92-64

Рубрики:

Металургія марганцю

Виробництво силікомарганцю

Шифр НБУВ: РА444578 Пошук видання у каталогах НБУВ