Розглянуто теоретичні засади та сучасний стан процесів прямого одержання заліза. Викладено основні вимоги до шихтових матеріалів і відновників, описано методи їх одержання та підготовки. Наведено класифікацію та характеристики процесів і агрегатів для прямого одержання металу. Узагальнено результати наукових досліджень, експериментальних випробувань і промислового освоєння виробництва губчастого заліза та криці.

Рассмотрены теоретические основы и современное состояние процессов прямого получения железа. Изложены основные требования к шихтовым материалам и восстановителям, описаны методы их получения и подготовки. Представлена классификация и характеристики процессов и агрегатов для прямого получения металла. Обобщены результаты научных исследований, экспериментальных испытаний и промышленного освоения производства губчатого железа и крицы.

Розглянуто кінетичні закономірності розчинення феротитану в розплаві, розроблено та впроваджено раціональну технологію хімічного закупорювання злитків киплячої сталі марки 08КП, що включає подачу феротитану під струмінь металу, який розливається. За даних умов забезпечується економія феротитану в кількості 0,1кг/т сталі та відповідність якості холоднокатаного листа вимогам стандарту.

Рассмотрены кинетические закономерности растворения ферротитана в расплаве, разработана и внедрена рациональная технология химического закупоривания слитков кипящей стали марки 08КП, включающая подачу ферротитана под струю разливаемого металла. При этом обеспечивается экономия ферротитана в количестве 0,1кг/т стали и соответствие качества холоднокатанного листа требованиям стандарта.

The kinetic regularities of the ferrotitanium dissolution in the melt have been considered, the rational technology of the chemical capping of the 08КП rimming steel ingots has been developed and introduced, including the ferrotitanium supply under jet of poured metal. In doing so, the saving in ferrotitanium in number of 0,1kg/t of steel and quality of the cold rolled sheet corresponding to the requirements

Рассмотрены основы термодинамики, механизм и кинетика восстановительных процессов. Изложены принципы компьютерного расчёта состава и свойств восстановительных газов, особенности слоевых процессов и массообмена между слоем твёрдых частиц и газовой фазой. Раскрыты особенности науглероживания и свойства науглероженного продукта, поведение вредных примесей и трудновосстановимых оксидов. Описаны явление вторичного окисления, явление слипания (спекания) металлизированного материала, восстановительные процессы в расплаве. Проанализированы основы получения восстановительных газов из газообразных и жидких углеродов и при сжигании углей. Охарактеризованы технологии и установки металлизации в трубчатых печах, кипящем слое, шахтных печах, а также процессы твердофазного и жидкофазного восстановления углями.

Рассмотрены и проанализированы некоторые способы прямого получения железа с точки зрения их развития в Украине.

Розглянуто перспективи розвитку процесів прямого одержання заліза в Україні. Обгрунтовано групи технологій на базі процесів безкоксової металургії, які мають більш високі техніко-економічні показники, ніж традиційні, що призведе до значної економії матеріальних ресурсів і підвищення конкурентоздатності вітчизняної продукції.

Рассмотрены принципиальные возможности форсировки шахтных печей для прямого получения железа. Для этой цели построены обобщенные термодинамические модели, на которых были показаны пути и необходимые условия для работы шахтных печей в максимально форсированном режиме. Показаны результаты применения теоретической модели на конкретной шахтной печи.

Установлено електричні характеристики дуги змінного струму плазмово-дугового нагрівача прямої дії за використання відновлювальних газів як плазмотвірних. Доведено більшу ефективність піролізу вуглеводнів в плазмі дуги над залізорудним розплавом з утворенням сажі у порівнянні з повітряною конверсією. Показано, що підвищення основності шлакового розплаву за ПДВ з 0,1 до 1,2 сприяє підвищенню ступеня вилучення заліза з 65 до 90 %. Установлено, що за регулювання основності в межах 0,8 - 1,2 можна одержувати продукт із вмістом кремнію 0,12 - 0,03 мас. %. Концентрація вуглецю складає 0,02 мас. %, сірки і фосфору - близько 0,007 мас. %. Показано доцільність розробки та визначено особливості технології пароводяної газифікації вугільного пилу, в якій джерелом теплоти є електроенергія. Запропоновано технологічну схему виробництва сталі із залізорудної сировини, яка передбачає попереднє твердофазне й остаточне рідкофазне відновлення заліза газоподібними відновлювачами в печі з плазмово-дуговим нагрівом і подальшу переробку рідкого металу в агрегатах позапічної обробки сталі.

Розглянуто сучасний стан, перспективи розвитку та фізико-хімічні основи безкоксової металургії заліза. Наведено класифікацію промислових агрегатів й обгрунтовано шляхи інтенсифікації процесів термічної обробки залізорудних матеріалів. Описано процеси відновлення газом руди й окатишів у шахтних печах. Наведено відомості про безкоксову металургію виробництва рідкого чавуну в печах Corex, розкрито перспективи українського шахтно-горнового агрегату. Висвітлено загальні принципи методів газифікації твердого палива. Зроблено прогноз розвитку безкоксової маталургії, зокрема міні металургійних заводів, які використовують як вихідну сировину її продукцію. Показано можливості використання тепла атомного реактора для безкоксової металургії.

Рассмотрены современное состояние, перспективы развития и физико-химические основы безкоксовой металлургии железа. Дана классификация промышленых агрегатов и обоснованы пути интенсификации процессов термической обработки железорудных материалов. Даны сведения о безкоксовой металлургии производства жидкого чугуна в печах Corex, раскрыты перспективы украинского шахтно-горнового агрегата. Освещены общие принципы методов газификации твердого топлива. Осуществлен прогноз развития безкоксовой металлургии, в частности мини металлургических заводов, которые используют как исходное сырье ее продукцию. Показаны возможности использования тепла атомного реактора в безкоксовой металлургии.

В роли показателя качества восстановительного газа предложено использовать численное значение его предельно-минимального расхода, необходимого для получения 1 т губчатого железа. Выведено расчетное уравнение для определения предельно-минимального расхода восстановительного газа в зависимости от его состава и температуры процесса восстановления. Проанализировано влияние различных факторов на предельно-минимальный расход восстановительного газа. Показаны преимущества использования водорода как восстановителя в сравнении с оксидом углерода в процессах прямого получения железа.

Рассмотрены физико-химические особенности взаимодействий в системе металл - шлак - газ при электрошлаковом переплаве (ЭШП) в защитном газе и на воздухе. Показано, что шлаки могут оказывать на сталь некоторое окисляющее действие даже в аргоне. Наличие в шлаке оксида железа FeO способствует повышению содержания кислорода в металле. Знание механизма и термодинамики процессов в системе металл - шлак - газ позволяет сравнивать рафинирующую и окислительную способности шлаков, а также прогнозировать их поведение при длительных плавках для определения оптимальных вариантов организации ЭШП плавки крупных стальных слитков.

Процессы жидкофазного восстановления (ПЖВ) являются новой и эффективной альтернативой коксоаглодоменной технологии производства чугуна. К настоящему времени нет сомнений в работоспособности большого числа ПЖВ железа. Разработанные математические модели дают возможность выбирать для конкретных условий наиболее эффективную технологию, исходя из определенных критериев оптимизации и установленных ограничений. Созданный динамический имитатор ПЖВ обеспечивает разработку и совершенствование методов управления процессом.

Індекс рубрикатора НБУВ: К327.1

Рубрики:

Пряме одержання заліза і сталі із руд у сталеплавильному виробництві

Шифр НБУВ: Ж28350 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Представлен краткий обзор состояния мировой и европейской металлургии. Определен круг актуальных задач, стоящих перед сталелитейным производством ЕС, а также роль и значение в их решении альтернативных технологий производства чугуна. Приведена информация о статусе этих технологий и направлениях их возможного использования в ЕС. Отмечена актуальность данной темы для украинского металлургического производства.

Індекс рубрикатора НБУВ: К327.12

Шифр НБУВ: Ж26618 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К327.1 + К326.5

Рубрики:

Пряме одержання заліза і сталі із руд у сталеплавильному виробництві

Виробництво ферохрому

Шифр НБУВ: ВС70382 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К327.1 + К326.5

Рубрики:

Пряме одержання заліза і сталі із руд у сталеплавильному виробництві

Виробництво ферохрому

Шифр НБУВ: РА454329 Пошук видання у каталогах НБУВ