Отмечено, что применение корундовой массы МК-90 для изготовления футеровки индукционной печи позволяет уменьшить загрязнение алюминиевых сплавов неметаллическими включениями, снизить трудоемкость изготовления одного тигля на 80 чел/ч, повысить стойкость тигля в 1,2 раза, снизить вредные выбросы в окружающую среду. Масса МК-90 в 2,5 раза дороже жароупорного бетона и обладает повышенной чувствительностью к теплосменам, что приводит к образованию трещин на поверхности футеровки.

Разработаны оптимальный состав жароупорного бетона, способ его приготовления, технология изготовления и термообработки набивной футеровки печи. Стойкость футеровки составляет 7 - 8 мес. (700 - 800 плавок). Электрическая мощность печи при этом должна быть не более 800 кВт.

Рассмотрены вопросы контроля испарения алюминия из сплавов на основе интерметаллидов системы Ti - Al при электронно-лучевой выплавке. Определены основные факторы, влияющие на процесс испарения при данном способе плавки. Разработана методика управления составом сплавов, применимость которой доказана экспериментально.

Викладено технологічне та економічне обгрунтування виробництва алюмінієвих сплавів електротермічними засобами, пропускаючи стадію виготовлення алюмінію електролізом. Електротермічні засоби потребують менше електричних і експлуатаційних витрат, менші капітальні витрати, мають більшу продуктивність, ширшу сировинну базу та інші переваги. На прикладі виплавки феросилікоалюмінію показано вдосконалення цих технологічних засобів. Показано доцільність використання цього сплаву для розкислення сталі.

Індекс рубрикатора НБУВ: К343.141 + К233.103

Рубрики:

Електротермічний спосіб одержання алюмінію

Кристалізація алюмінію та його сплавів

Шифр НБУВ: Ж14768 Пошук видання у каталогах НБУВ