Досліджено можливості використання технології розмелу в дезінтеграторах відхoдів чавуну, високолегованих сталей, кольорових сплавів (алюміній-мідь, цинк-алюміній та мідь-цинк), а також використаних твердосплавних (на основі карбіду вольфраму) деталей. Отримані порошки були використані для нанесення корозійно- та зносостійких покриттів. Їх властивості були порівнянними з властивостями аналогів із традиційних порошків.

Описано метод виготовлення порошків, гранул і брикетів хімічно активних металів і сплавів, який базується на процесі механічного внутрішньошарового подрібнення в інерційному подрібнювачі в присутності плівкоутворювальної композиції. Процес супроводжується мікрокапсулюванням порошків. Цей метод є вибухобезпечним, технологічні процеси безвідходні і не забруднюють навколишнє середовище. Здатність до займання та вибуху порошків нижча, ніж у вихідних. Мікрокапсулювання порошків запобігає пиловиділенню. Експериментально досліджено характеристики пожежовибухонебезпечності порошків заліза, феросплавів і швидкоріжучих сталей. Ці дані можна використовувати як вихідні під час розробки рекомендацій щодо забезпечення вибухобезпеки.

Індекс рубрикатора НБУВ: К390.12

Рубрики:

Механічні способи виробництва металевих порошків

Шифр НБУВ: Ж29109 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Досліджено процес подрібнення порошків сталі Р6М5Ф3 і карбіду титану в атриторі за умови швидкості обертання розмелювальних частин його робочого вузла 980 об/хв. Визначено фізичні та технологічні властивості порошків, розмір частинок, вивчено їх форму й зміни хімічного складу матеріалу порошків у результаті розмелу. Встановлено, що порошок сталі не подрібнюється до розмірів менше 3,6 мкм, тоді як суміш порошків сталі та карбіду титану вдалось розмолоти до тонкодисперсного стану (0,3 мкм). Порошки з розміром частинок 1 мкм не течуть і не формуються. Використання бензину як розмельного середовища дозволяє запобігти окисненню стального порошку, але вміст вуглецю в карбіді титану зменшується. У разі розмелу основної маси шихти навіть до тонкодисперсного стану в порошку залишаються відносно великі (до 50 мкм) частинки сталі.

Ключ. слова: LaB_6 - ZrB_2 powder, synthesis, sintering ability
Індекс рубрикатора НБУВ: К390.12

Рубрики:

Механічні способи виробництва металевих порошків

Шифр НБУВ: Ж14161 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Ключ. слова: fiber composite, aluminum boride, waste, microhardness, crushing, sintering
Індекс рубрикатора НБУВ: К390.12

Рубрики:

Механічні способи виробництва металевих порошків

Шифр НБУВ: Ж28502 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Досліджено можливість розмелу в атриторі порошків заліза, нікелю, хрому, швидкоріжучої сталі та карбіду титану, що застосовуються для одержання карбідосталей. Розмел проводили до розміру частинок 1 - 3 мкм для TiC і порядку 10 мкм для металевих складових. Найчастіше такі порошки та їх суміші не течуть і не формуються, що не дозволяє виготовляти заготовки під гаряче штампування традиційним методом пресування у прес-формах. Для надання форми заготовці запропоновано використовувати оболонки, спресовані із залізних порошків. Випробувано метод гарячого штампування дисперсних порошків у оболонках.

Ключ. слова: высокоэнергетический помол, механическое диспергирование, гидриды, температура диссоциации
Індекс рубрикатора НБУВ: К390.12-14

Рубрики:

Механічні способи виробництва металевих порошків

Шифр НБУВ: Ж14161 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К390.12-14

Рубрики:

Механічні способи виробництва металевих порошків

Шифр НБУВ: Ж29109 Пошук видання у каталогах НБУВ 

З використанням методу повнопрофільного аналізу дифракційної картини досліджено еволюцію мікроструктури порошків міді, одержаних подрібненням у планетарному млині. Встановлено загальні тенденції зміни розміру кристалітів, густини дислокацій і густини двійникових меж у разі зміни енергетичних параметрів подрібнення.

Методами металлографии, рентгеноструктурного анализа и просвечивающей электронной микроскопии получены экспериментальные данные об изменениях в структуре железа, подвергнутого интенсивной пластической деформации трением (ИПДТ). Установлено, что в процессе ИПДТ с одновременной диффузией азота активная насыщающая газовая среда (аммиак) оказывает дополнительное влияние на процесс диспергирования зеренной структуры железа, что выражается как в увеличении протяженности диспергированного слоя, так и в степени измельчения по сравнению с ИПДТ в нейтральной среде (аргон). Сделано заключение о взаимном влиянии диспергирования и диффузии азота в процессе ИПДТ в аммиаке. На основании экспериментальных данных об изменении дефектной и зеренной структуры по толщине поверхностного слоя предложен механизм измельчения зеренной структуры в процессе ИПДТ с одновременной диффузией азота. Он отличается от механизма диспергирования при ИПДТ в аргоне тем, что атомы азота, концентрируясь в местах повышенной дефектности, стабилизируют диспергированную трением зеренную структуру, создавая барьер развитию процессов возврата, увеличивая склонность материала к измельчению.

Індекс рубрикатора НБУВ: К390.12

Рубрики:

Механічні способи виробництва металевих порошків

Шифр НБУВ: Ж28502 Пошук видання у каталогах НБУВ 

  Скачати повний текст

Методами масс-спектрометрии, рентгеноструктурного анализа, электронной микроскопии и магнитных измерений исследовано газовыделение из нанокристаллических порошков никеля, полученных ультразвуковой обработкой в шаровой мельнице. Показано, что ультразвуковая обработка крупнозернистых порошков никеля приводит к значительному измельчению их микроструктуры: порошки состоят из конгломератов слипшихся между собой частиц размерами меньше 10 нм. Обработанные ультразвуком порошки содержат в себе, кроме атомов никеля, атомы примесей, которые проникают в частицы никеля в процессе ультразвуковой обработки. Газовыделение из нанокристаллических порошков никеля имеет сложный характер и обусловлено уходом атомов кислорода, водорода и углерода из объема и поверхности наночастиц. Магнитные свойства обработанных ультразвуком порошков претерпевают существенные изменения, обусловленные измельчением структуры исходных крупнозернистых порошков и примесями, попадающими в порошки в процессе ультразвуковой обработки.

Проаналізовано математичні одно- і двопараметричні моделі, що використовуються для опису процесу подрібнення будівельних матеріалів та руд, з метою їх можливого застосування для опису процесу подрібнення металевих порошків. Експериментальну перевірку проведено на порошках заліза ПЖР-3 (ГОСТ 9849-88) та сталі ШX15, одержаних після утилізації відходів підшипникового виробництва. Найбільш точно (з найменшою розбіжністю між теоретичними та експериментальними результатами) процес подрібнення металевого порошку описує кінетичне рівняння К. А. Разумова.

Исследована возможность получения непрерывного ряда твердых растворов титана и хрома с примесью железа при размоле в планетарной мельнице (ПМ) АИР-015М. Показано, что в процессе интенсивного размола порошков титана и хрома за счет уменьшения зерна до наноразмера при низких температурах образуется неравновесная кубическая фаза на основе бета-титана. Благодаря большой интенсивности размола в ПМ и благоприятным условиям для образования неравновесной структуры титана получен непрерывный ряд твердых растворов титана и хрома с ОЦК-структурой.

Вивчено можливість використання млина нового типу, розробленого в Інституті проблем матеріалознавства НАН України, для виготовлення порошкових сумішей міді та хрому з метою подальшого їх використання у процесі одержання композитів Cr - Cu електротехнічного призначення. Млин забезпечує механічне подрібнення сипучих матеріалів за механізмами, подібними до діючих у вихрових або струменевих млинах, але з більшою ефективністю диспергування за рахунок ковзного контакту при взаємодії частинок з абразивними поверхнями робочої камери. Показано, що сумісний розмел порошків електролітичної міді й відновленого або алюмотермічного хрому протягом 10 - 30 хв в аргоні сприяє зміні форми частинок, полегшує їхнє змішування і забезпечує рівномірний розподіл компонентів суміші.

Разработана более эффективная по сравнению с известными технология получения порошка Co - Cr - Al - Y - Si фракции 40 - 100 мкм. Выход годного порошка этой фракции составляет 70 %, а по другим технологиям - 50 - 60 %. Предложенная технология заключается в выплавке слитков для электронно-лучевой установки с последующим их дроблении на прессе и размолом на лентопротяжном стане. Показано, что энергозатраты при таком механическом размоле по сравнению с использованием дробилок и мельниц значительно ниже, а при измельчении распылением - ниже почти в 20 раз. Разработанная технология является безотходной: порошок фракции меньше 40 мкм переплавляется при изготовлении слитков. Предложенный метод получения порошка Co - Cr - Al - Y - Si запатентован. Порошок используется в качестве материала для жаростойкого подслоя двухслойного теплозащитного покрытия на лопатках газотурбинных двигателей.

Исследованы структурные и морфологические изменения в титане при интенсивном размоле смеси порошков титана и бора в планетарной мельнице АИР-015М. Показано, что структурные изменения в титане приводят к формированию кластерных выделений типа зон Гинье - Престона из атомов титана и бора, закономерно ориентированных по отношению к решетке титана и когерентно с ней связанных. Кластерные выделения служат эффективными зародышами для дальнейшего хода реакции, обеспечивая взрывообразный переход к практически однофазному дибориду титана. Установлено, что в исследованных условиях механосинтеза формируется наноструктурированный диборид титана в виде поликристаллических частиц пластинчатой и объемной форм, состоящих из ориентированных нанозерен с размерами не более 20 нм.

Індекс рубрикатора НБУВ: К390.12-1

Рубрики:

Механічні способи виробництва металевих порошків

Шифр НБУВ: Ж28502 Пошук видання у каталогах НБУВ