Виконано серію експериментів на порошковому залізі з поруватістю 1 - 40 %, що включає деформування стискуванням до різних ступенів деформації з наступним розрахунком кривих деформаційного зміцнення. Встановлено, що зміна знаку навантаження у порівнянні з одновісним розтягом практично не впливає на закони деформаційного зміцнення твердої фази, однак принципово змінює внесок поруватості у формування кривої навантаження.

На основі числового рекурентного рішення кінцево-різницевої форми умови статичної рівноваги виділеного елементарного об'єму металу розроблено одномірну математичну модель процесу прокатки порошкових матеріалів на металевій підкладці. Її особливістю є коректне врахування дійсних законів розподілу відносної густини, механічних властивостей та екометричних параметрів, а також наявність пружно-деформованої металевої підкладки в осередку деформації.

Метод механоактиваційної обробки (МАО) суміші порошків системи Cu-Ti не тільки в високоенергетичному млині, але ж і в середньоенергетичному вібраційному кульовому млині в середовищі аргону дозволяє синтезувати фази й отримувати порошки у рентгеноаморфному стані. МАО суміші має визначені стадії: подрібнення вихідних порошків, формування шаруватої структури, взаємна дифузія (масоперенос), утворення проміжних фаз, досягнення рентгеноаморфного стану.

Проведено аналіз літературних даних щодо технології прокатки мідного порошку. Встановлено, що технологічні параметри виготовлення мідного прокату залежать від технології отримання, хімічного складу, форми та розмірів частинок вихідного порошку міді, типу прокатного устаткування та від галузі передбачуваного використання кінцевого продукту.

Індекс рубрикатора НБУВ: К390.83

Рубрики:

Обробка металокерамічних виробів різанням

Шифр НБУВ: Ж28502 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Исследовано коррозионностойкое поведение пористых материалов, проведено рациональное легирование порошковых шихт с целью улучшения физико-химических и механических свойств спеченных изделий. Проанализированы коррозионностойкость легирования пористых порошковых материалов, их особенности, взаимосвязь в них твердых смазок и включений. Определены особенности металлизации дисперсных частиц и получения порошковых материалов на их основе, предложены методика и приспособление для металлизации кокса.

Досліджено проникнення рідкого (розплавленого) металу в пори та інші подібні дефекти структури твердого тіла та між графітовими волокнами в ході безпосереднього проходження електричного струму крізь гетерогенний композит типу метал - вуглецьвмісний матеріал за присутності рідкої фази. Показано, що під дією електричного струму збільшується ступінь проникнення розплавленого металу без вакууму.

Досліджено багатошаровий сталевий композит двох типів: самозаточувальний, із твердим зносостійким шаром усередині та м'якими зовнішніми шарами, а також складений за принципом чергування двох шарів із різним вмістом графіту. Встановлено, що метод прокатування порошків і відповідна термомеханічна обробка дозволяють одержати матеріали з суттєвою різницею пошарової твердості та високою мікротвердістю перлітної складової. Такі матеріали використано для виготовлення різального інструмента з ефектом самозаточування та підвищеним терміном експлуатації.

Ключ. слова: титан, пористая поверхность, лазерная сварка, пластическая деформация
Індекс рубрикатора НБУВ: К390.82 + К390.84

Рубрики:

Обробка металокерамічних виробів тиском

Шифр НБУВ: Ж28502 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Ключ. слова: смазка, механическое упрочнение, аксиальная формовка, спеченный порошок
Індекс рубрикатора НБУВ: К390.82

Рубрики:

Обробка металокерамічних виробів тиском

Шифр НБУВ: Ж28502 Пошук видання у каталогах НБУВ 

За допомогою методів високотемпературної рентгенографії та дюрометричного аналізу досліджено деякі особливості формування азотистих фаз у спечених порошкових композиціях на основі заліза, легованого титаном, та впливу азотного потенціалу насичуючої атмосфери на перебіг фазових перетворень при азотуванні. Розраховано числові значення рівноважного азотного потенціалу формування високоазотистих фаз, що дозволяє ефективно керувати технологічним процесом азотування.

Досліджено фазовий та хімічний склади, структуру, мікротвердість та триботехнічні характеристики дифузійно хромованого спеченого заліза марки ПЖ4. Показано, що залежно від попередньої обробки спеченого заліза та умов хромування, на поверхні можливе формування як твердих розчинів за участю хрома, так і карбідних шарів. Хромування підвищує зносостійкість спеченого заліза за умов тертя ковзання без змащування в 1,3 - 2,1 разів.

Індекс рубрикатора НБУВ: К390.821 + Л463.4

Рубрики:

Прокатування металокерамічних виробів

Карбід бору. Нітрид бору

Шифр НБУВ: Ж14159 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Розглянуто умови та температурно-часові параметри гартування зразків і виробів з твердих сплавів вольфрамової групи. Показано, що вибір гартівного середовища, часу витримки за температури гартування та швидкості охолодження повністю визначаються вмістом кобальту в сплаві, масою виробів, які гартують, та наявністю конструкційних концентраторів напружень у виробах. Гартування твердого сплаву за оптимальними для кожної марки сплаву режимами підвищує механічні властивості матеріалу, перш за все деформаційні характеристики при стисканні. Цим пояснюється зростання довговічності за умов експлуатації елементів апаратів високого тиску, висаджувального інструменту, штампів, суцільних твердосплавних свердел, породоруйнівного інструменту.

Предложена математическая модель процесса плющения порошковой проволоки в монометаллической оболочке, позволяющая прогнозировать и определять плотность порошка и геометрию после прокатки.

  Скачати повний текст

Досліджено вплив швидкості та ступеня деформації на пластичну течію пористих тіл під час статичного та динамічного деформування. Показано вплив швидкості деформації на розмір і морфологію пористої структури, а також на щільність дислокацій у твердій фазі. Для якісного аналізу впливу швидкості деформації на пластичну течію пористих тіл розроблено мікромеханічну модель. Одержано залежності для пластичного коефіцієнта Пуассона і коефіцієнта бокового тиску. Показано, що пластичний коефіцієнт Пуассона є функцією не лише пористості, а також залежить від параметрів швидкісної чутливості пористих тіл. З метою одержання кількісної оцінки впливу швидкості деформації на пластичну течію пористих тіл використано феноменологічний підхід. Для урахування даного впливу запропоновано новий вид функцій пористості, які містять два нових матеріальних параметри, що є мірою чутливості пористого тіла до швидкості деформації. На базі запропонованої узагальненої феноменологічної моделі теорії пластичності з урахуванням швидкісної чутливості пористих тіл розроблено методику розрахунку робочих параметрів процесу деформування пористих заготовок у відкритих і закритих об'ємах, яку впроваджено на ТОВ "Ферит".

Висвітлено питання формування шорсткості та дефектності поверхні керамічних виробів на основі оксиду алюмінію на етапі алмазного шліфування. Розроблено математичну модель формування шорсткості поверхні керамічних виробів і методичний план проведення досліджень, за допомогою яких установлено механізм руйнації кераміки у процесі алмазного шліфування. Визначено найбільш ймовірні форми поперечного перетину зрізу, що утворюються за даного виду механічної обробки. Здійснено експериментальні дослідження з визначенням впливу режимних параметрів, зернистості круга та пористості оксидної кераміки на характеристики процесу тертя. Наведено рекомендації щодо вибору параметрів алмазної обробки виробів із кераміки на основі оксиду алюмінію.

  Скачати повний текст

Обгрунтовано науково-технологічні основи формування багатокомпонентних порошкових систем й обгрунтовано шляхи підвищення якості формовок. Вперше оцінено внесок молекулярного, хімічного та механічного компонентів міцності пресовок за різних температурних умов пресування, які створювали за рахунок використання порошків, що за нормальних умов формування моделювали холодні (Mo, FeSi), теплі (Cu, Ni) або гарячі (Sn, Zn) температурні умови. Зазначено про вирішальний внесок у міцність пресовок механічної взаємодії на контактах. Вперше для чистих порошків та їх сумішей розроблено комплексну характеристику формованості, що включає як геометричний критерій - бал формованості, а як міцнісний критерій - показник міцності. Встановлено, що на показник міцності впливають температурні умови формування, матеріал і форма частинок, а на бал формованості - лише відносна насипна густина порошку. Із використанням балу формованості оптимізовано режими обробки порошків для підвищення їх формованості. Теоретично обгрунтовано й експериментально встановлено оптимальні співвідношення між крихкою та пластичною складовими під час виготовлення міцних і технологічних формовок, одержаних з порошків методами пресування та прокатування. Показано, що міцність формовок залежить від об'ємного співвідношення компонентів, які під час формування знаходяться у пружно-крихкому та пружно-пластичному (або пластичному) станах.

На підставі розроблених науково-технічних основ формування багатокомпонентних порошкових систем розроблено технологію виготовлення композиційних комплексних модифікаторів нового покоління, що включають легкі компоненти та дозволяють одночасно проводити модифікування, мікролегування та розкиснення сплавів системи Fe - C поза піччю. Досліджено процес прокатування керамічних порошків зі зв'язуючим за умов гравітаційного способу їх подачі. Встановлено, що коефіцієнт сортаменту прокату з таких порошків за інших рівних умов збільшується у 3 - 3,5 раза у порівнянні з коефіцієнтом сортаменту прокату з металевих порошків.