Виконано серію експериментів на порошковому залізі з поруватістю 1 - 40 %, що включає деформування стискуванням до різних ступенів деформації з наступним розрахунком кривих деформаційного зміцнення. Встановлено, що зміна знаку навантаження у порівнянні з одновісним розтягом практично не впливає на закони деформаційного зміцнення твердої фази, однак принципово змінює внесок поруватості у формування кривої навантаження.

На основі числового рекурентного рішення кінцево-різницевої форми умови статичної рівноваги виділеного елементарного об'єму металу розроблено одномірну математичну модель процесу прокатки порошкових матеріалів на металевій підкладці. Її особливістю є коректне врахування дійсних законів розподілу відносної густини, механічних властивостей та екометричних параметрів, а також наявність пружно-деформованої металевої підкладки в осередку деформації.

Проведено аналіз літературних даних щодо технології прокатки мідного порошку. Встановлено, що технологічні параметри виготовлення мідного прокату залежать від технології отримання, хімічного складу, форми та розмірів частинок вихідного порошку міді, типу прокатного устаткування та від галузі передбачуваного використання кінцевого продукту.

Досліджено багатошаровий сталевий композит двох типів: самозаточувальний, із твердим зносостійким шаром усередині та м'якими зовнішніми шарами, а також складений за принципом чергування двох шарів із різним вмістом графіту. Встановлено, що метод прокатування порошків і відповідна термомеханічна обробка дозволяють одержати матеріали з суттєвою різницею пошарової твердості та високою мікротвердістю перлітної складової. Такі матеріали використано для виготовлення різального інструмента з ефектом самозаточування та підвищеним терміном експлуатації.

Ключ. слова: титан, пористая поверхность, лазерная сварка, пластическая деформация
Індекс рубрикатора НБУВ: К390.82 + К390.84

Рубрики:

Обробка металокерамічних виробів тиском

Шифр НБУВ: Ж28502 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Ключ. слова: смазка, механическое упрочнение, аксиальная формовка, спеченный порошок
Індекс рубрикатора НБУВ: К390.82

Рубрики:

Обробка металокерамічних виробів тиском

Шифр НБУВ: Ж28502 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К390.821 + Л463.4

Рубрики:

Прокатування металокерамічних виробів

Карбід бору. Нітрид бору

Шифр НБУВ: Ж14159 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Предложена математическая модель процесса плющения порошковой проволоки в монометаллической оболочке, позволяющая прогнозировать и определять плотность порошка и геометрию после прокатки.

  Скачати повний текст

Досліджено вплив швидкості та ступеня деформації на пластичну течію пористих тіл під час статичного та динамічного деформування. Показано вплив швидкості деформації на розмір і морфологію пористої структури, а також на щільність дислокацій у твердій фазі. Для якісного аналізу впливу швидкості деформації на пластичну течію пористих тіл розроблено мікромеханічну модель. Одержано залежності для пластичного коефіцієнта Пуассона і коефіцієнта бокового тиску. Показано, що пластичний коефіцієнт Пуассона є функцією не лише пористості, а також залежить від параметрів швидкісної чутливості пористих тіл. З метою одержання кількісної оцінки впливу швидкості деформації на пластичну течію пористих тіл використано феноменологічний підхід. Для урахування даного впливу запропоновано новий вид функцій пористості, які містять два нових матеріальних параметри, що є мірою чутливості пористого тіла до швидкості деформації. На базі запропонованої узагальненої феноменологічної моделі теорії пластичності з урахуванням швидкісної чутливості пористих тіл розроблено методику розрахунку робочих параметрів процесу деформування пористих заготовок у відкритих і закритих об'ємах, яку впроваджено на ТОВ "Ферит".

Обгрунтовано науково-технологічні основи формування багатокомпонентних порошкових систем й обгрунтовано шляхи підвищення якості формовок. Вперше оцінено внесок молекулярного, хімічного та механічного компонентів міцності пресовок за різних температурних умов пресування, які створювали за рахунок використання порошків, що за нормальних умов формування моделювали холодні (Mo, FeSi), теплі (Cu, Ni) або гарячі (Sn, Zn) температурні умови. Зазначено про вирішальний внесок у міцність пресовок механічної взаємодії на контактах. Вперше для чистих порошків та їх сумішей розроблено комплексну характеристику формованості, що включає як геометричний критерій - бал формованості, а як міцнісний критерій - показник міцності. Встановлено, що на показник міцності впливають температурні умови формування, матеріал і форма частинок, а на бал формованості - лише відносна насипна густина порошку. Із використанням балу формованості оптимізовано режими обробки порошків для підвищення їх формованості. Теоретично обгрунтовано й експериментально встановлено оптимальні співвідношення між крихкою та пластичною складовими під час виготовлення міцних і технологічних формовок, одержаних з порошків методами пресування та прокатування. Показано, що міцність формовок залежить від об'ємного співвідношення компонентів, які під час формування знаходяться у пружно-крихкому та пружно-пластичному (або пластичному) станах.

На підставі розроблених науково-технічних основ формування багатокомпонентних порошкових систем розроблено технологію виготовлення композиційних комплексних модифікаторів нового покоління, що включають легкі компоненти та дозволяють одночасно проводити модифікування, мікролегування та розкиснення сплавів системи Fe - C поза піччю. Досліджено процес прокатування керамічних порошків зі зв'язуючим за умов гравітаційного способу їх подачі. Встановлено, що коефіцієнт сортаменту прокату з таких порошків за інших рівних умов збільшується у 3 - 3,5 раза у порівнянні з коефіцієнтом сортаменту прокату з металевих порошків.

Дана характеристика операций порошковой металургии, используемых при изготовлении деталей. Рассмотрены основные закономерности деформирования порошковых пористых заготовок. Проведен анализ существующих классификаций деталей и операций, которые используются при штамповке пористых заготовок. Представлена методика расчета параметров технологических процессов и инструмента. Особое внимание уделено технологиям изготовления порошковых деталей различной сложности и оценке их качества.

Розроблено технологію виготовлення пористих зразків для деформації одновісним стисканням за підвищення температури. Досліджено вплив температури, швидкості та ступеня деформації на пластичну плинність пористих тіл. Розглянуто вплив пористості на зміну напруження плинності. Визначено критичні напруження та ступені деформації, які відповідають зміні механізму знеміцнення. Визначено вплив пластичної деформації на дифузійну взаємодію компонентів порошкового матеріалу. Проведено теоретичний аналіз процесу ущільнення. Розроблено математичну модель динамічного знеміцнення твердої фази порошкового тіла, модель, яка описує дифузію в порошковому матеріалі та дозволяє оцінити розмір зерна з урахуванням параметрів деформації та пористості. Розроблено термомеханічні режими виготовлення деталей підшипника ковзання. Впроваджено у виробництво технології виготовлення.

Исследована уплотняемость порошков железа и электролитического титана на приводных валках разного диаметра при одинаковой их угловой скорости. Соотношение диаметров валков составляло 1,12 - 1,42. Установлено снижение усилия при прокатке от 20 до 50 % при асимметричной прокатке в зависимости от изменения рассогласования окружных скоростей валков или их диаметров в сравнении с традиционной (симметричной) прокаткой при одинаковой плотности проката.

Исследованы угловые параметры асимметричной прокатки порошковых материалов на приводных валках разного диаметра при одинаковой угловой скорости. Соотношение диаметра валков составляло 1,12 - 1,42. Установлено, что рассогласование окружных скоростей существенно влияет на угловые параметры и на создание благоприятных условий для активации сдвиговых процессов в очаге деформации. Чтобы создать такие условия, рассогласование окружных скоростей рабочих валков при прокатке порошкового материала должно составлять не менее 25 %.

Исследовано опережение при прокатке лент из железного порошка и алюминиевых гранул, которые прокатываются на приводных валках разного диаметра при их одинаковой угловой скорости. Соотношение диаметров валков составляло 1,12 - 1,42. Установлено значительное влияние рассогласования окружных скоростей валков на величин опережения. Показано отсутствие опережения ленты со стороны валка большего диаметра.

Індекс рубрикатора НБУВ: К390.821

Рубрики:

Прокатування металокерамічних виробів

Шифр НБУВ: Ж29126/маш. Пошук видання у каталогах НБУВ 

Проведены испытания прокатных композиционных комплексных модификаторов. По результатам сравнительного анализа их с традиционными модификаторами (которые чаще всего используются для производства отливок из высокопрочного чугуна) выявлено улучшение характеристик пластичности. Установлено влияние разных по методу производства, но близких по составу компонентов модификаторов на структуру и механические свойства высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. Приведены результаты полевых испытаний литых лемехов из бейнитного высокопрочного чугуна, изготовленных с использованием прокатных модификаторов.

Розглядається задача оцінки деформованості пористих заготівель. По розробленій методиці розраховані кінематика і напружений стан кільцевої заготовки. Отримані результати дозволили розрахувати ресурс пластичності в залежності від вихідного стана заготівлі і технологічних параметрів процесу. Введений коефіцієнт гальмування дає можливість оцінити геометрію заготовки, що забезпечує оптимальну величину ресурсу пластичності.

Досліджено процес видавлювання спеченої пористої заготовки з мідного порошку ПМС-1. Установлено, що при прямому видавлюванні має місце немонотонність навантаження. Запропоновано методику оцінки використаного ресурсу пластичності пористих тіл при немонотонній деформації.